34
ведь перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно
без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения
которых предназначены соответствующие складские площади. Основное
назначение склада в ЧТПУП «Нужное» — это концентрация запасов, их
хранение и обеспечение бесперебойной и ритмичной поставки материалов
производству и готовой продукции и товаров потребителям.
Основное назначение складского хозяйства ЧТПУП «Нужное» в
следующем:
обеспечение качественной и количественной сохранности товарно-
материальных ценностей;
концентрация необходимых запасов разнообразных материальных
ценностей и обеспечение бесперебойного снабжения производственных цехов
(сырьем) или клиентов (готовой продукцией).
К главным задачам складского хозяйства ЧТПУП «Нужное» относятся:
организация рациональной системы складских работ с минимальными
издержками;
эффективное использование складских площадей и объемов, а также
подъемно-транспортного оборудования и устройств для формирования и
хранения грузов (поддонов, стеллажей и т. п.);
обеспечение централизованной доставки продукции потребителям;
– своевременная информация о движении запасов сырья, материалов,
готовой продукции.
ЧТПУП «Нужное» имеет в своем распоряжении современный склад,
призванный обеспечивать производство сырьем и материалами, а торговлю —
товарами. Склад обеспечен охраной, подъездными путями для автотранспорта,
имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Территориально
складской комплекс располагаются: Брестская область, г. Столин, улица
Советская, 72.
Склад компании можно охарактеризовать следующим образом: площадь
2304 м
2
, высота 5,5 м, одноэтажный, ровный бетонный пол с антипылевым
35
покрытием, система отопления, наличие системы пожарной сигнализации и
автоматической системы пожаротушения, система вентиляции, автоматические
ворота, автономная электроподстанция, наличие офисных помещений при
складе. Уличная зона хранения площадью 5000 м
2
.
По мере развития рынка наибольшую известность получила
классификация, основанная на технических параметрах площадей, развитости
инфраструктуры, включая инженерные коммуникации. Сейчас принято
различать складские помещения по классам «А», «В», «С», «D», классификация
складов Knight Frank. Рассматривая имеющийся склад ЧТПУП «Нужное», по
своим критериям относится к классу
В. Подъемно-транспортные оборудования на складе ЧТПУП «Нужное»
включает в себя два дизельных погрузчика, ричтрак, электроштабелер, рохли, в
том числе весовые. Система хранения на складе ЧТПУП «Нужное» включает в
себя стеллажи грузовые для паллет, консольные стеллажи, складской мезонин,
стеллажи мелкоячеистые, напольное хранение. Характеристика склада ЧТПУП
«Нужное» представлена в таблице 8.
Таблица 8
Характеристика склада ЧТПУП «Нужное»
Стеллаж
Ярусов
Ячеек
Паллето-мест
A
5
73
194
B
5
62
191
C
5
62
191
D
5
67
186
E
4
52
164
F
4
16
56
G
4
16
56
H
4
16
56
I
6
16
56
J
6
24
48
1
2
3
4
K
6
24
48
L
6
24
48
M
6
24
48
N
6
24
48
O
6
24
48
P
4 и 5
17
90
Q
4
16
61
R
4
16
61
S
4
16
61
36
Продолжение Таблицы 8
T
4
16
61
U
4
16
58
V
6
5
90
Универсальный
4
58
36
28
Итого
—
—
1 984
Итого текущее:
общий объем склада
12 234
м
3
—
полезный объем склада
4 771
м
3
—
количество паллето-мест
1 984
пм
—
Общий объем склада ЧТПУП «Нужное» 7009 м
3
, полезный объем склада
— 4771 м
3
. Количество паллето-мест равно 1984 шт. Расчет полезной площади
склада ЧТПУП «Нужное» представлен в таблице 9.
Таблица 9
Расчет полезной площади склада ЧТПУП «Нужное»
Участок
Ширина, мм
Длина, мм
Площадь, м
2
Высота, м
Объем, м
3
1
1 100
37 600
41,36
5,5
227,48
2
1 200
37 800
45,36
5,5
249,48
3
1 200
37 800
45,36
5,5
249,48
4
1 200
37 800
45,36
5,5
249,48
5
1 200
37 800
45,36
5,5
249,48
6
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
7
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
8
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
9
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
10
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
11
900
11 300
10,17
5,5
55,94
12
900
11 300
10,17
5,5
55,94
12A
2 050
23 800
48,79
5,5
268,35
13
900
12 200
10,98
5,5
60,39
13A
1 200
14 700
17,64
5,5
97,02
14
900
12 200
10,98
5,5
60,39
14A
1 200
14 700
17,64
5,5
97,02
15
900
12 200
10,98
5,5
60,39
15A
1 200
14 700
17,64
5,5
97,02
16
900
12 200
10,98
5,5
60,39
37
Продолжение Таблицы 9
16A
1 200
14 700
17,64
5,5
97,02
17
1 200
12 200
14,64
5,5
80,52
18
1 200
29 370
35,24
5,5
193,84
19
1 100
16 700
18,37
5,5
101,04
S1
13 600
10 250
139,40
5
697,00
S2
13 600
10 250
139,40
5
697,00
S3
11 170
4 380
48,92
5
244,62
S4
16 763
1 100
18,44
5
92,20
S5
9 470
1 400
13,26
2
26,52
Итого
х
х
907,29
5,31
4 771
Как видно из таблицы 9 склад ЧТПУП «Нужное» разбит на участки,
общее число которых равно 29. Площадь всех участков составляет 907 м
2
., а
полезный объем склада 4771 м
3
.
Определим коэффициент полезного использования площади склада
ЧТПУП «Нужное» по следующей формуле:
К
пол. исп. S
=
S
скл
S
общ
, (1)
где К
пол. исп. S
— коэффициент полезного использования площади склада;
S
скл
— полезная площадь склада;
S
общ
— общая площадь склада.
К
пол. исп. S
=
907
2304
∙100=39,4%
Таким образом, коэффициент полезной площади склада ЧТПУП
«Нужное» составил 0,394 или 39,4%. Далее определим коэффициент полезного
использования объема склада ЧТПУП «Нужное» по следующей формуле:
К
пол. исп. V
=
V
скл
V
общ
, (2)
где К
пол. исп. V
— коэффициент полезного использования объема склада;
V
скл
— полезный объем склада;
V
общ
— общий объем склада.
К
пол. исп. V
=
4771
12234
∙100=38,9%
38
Таким образом, коэффициент полезного объема склада ЧТПУП
«Нужное» составил 0,389 или 38,9%.
ЧТПУП «Нужное» сотрудничает с большим количеством организаций,
поставляющих широкий спектр различной продукции, товаров и услуг.
Ежемесячно производится закупка около 50 позиций товаров и услуг от
порядка 20 различных поставщиков. Склад ЧТПУП «Нужное» также
используется для хранения готовой продукции.
Комплектовка и отгрузка готовой продукции осуществляется в
определенные дни. Например, по Брестской области плановые поставки по
вторникам, в другие регионы – по средам. Грузоперевозки продукции от
поставщиков на склад, со склада до покупателей, осуществляются собственным
транспортом или транспортом подрядчиков — экспедиторская компания М&М.
Основными направлениями в развитии складского хозяйства ЧТПУП «Нужное»
являются: комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение
использования складских помещений.
Существующий логистический процесс на складе ЧТПУП «Нужное»
состоит из шести основных этапов (схематично изображен на рисунке 2):
(1) складирование: из зоны приемки водитель погрузчика доставляет
сырье, материалы и комплектующие на склад компании;
(2) отпуск со склада: со склада логистики водитель погрузчика
доставляет готовую продукцию на вокзал (промежуточная зона хранения);
(3) доставка готовой продукции клиенту: с вокзала водитель грузового
автомобиля доставляет продукцию клиенту (или в розничную торговлю);
(4) подготовка материала: водитель грузового автомобиля забирает
пустую тару у покупателя;
(5) удаление пустой тары: водитель грузового автомобиля привозит
пустую тару на вокзал;
(6) отправка пустой тары поставщику: с зоны пустой тары водитель
погрузчика привозит пустую тару в зону приемки.
39
Рисунок 2. Обзор логистических процессов
на складе ЧТПУП «Нужное»
Когда материалы поступают в ЧТПУП «Нужное» вместе с ними приходит
товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик,
грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в
документе имеется таблица, где содержатся следующие данные: наименование
товара, страна ввоза, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто.
Операции по поступлению сырья и материалов в ЧТПУП «Нужное»
составляют начальную стадию складского технологического процесса.
Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров
партий поставляемого сырья и видов транспортных средств, которыми они
доставляются на склад предприятия. В организации приемки большое значение
имеет предварительное установление времени прибытия и количества,
поступающих на склад сырья и материалов, что позволяет заблаговременно
спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.
Схематично подготовительные операции по приемке сырья, материалов и
комплектующих на склад ЧТПУП «Нужное» представим на рисунке 3.
Зона
приемки
СКЛАД
Зона пустой тары
Вокзал
Покупатели
1
2
3
4,5
6
40
Рисунок 3. Операции по приемке сырья, материалов
и комплектующих на склад ЧТПУП «Нужное»
Следует отметить, что приемка товаров по количеству и качеству
является одной их важных составных частей складского технологического
процесса. Она предусматривает проверку поступивших ТМЦ по количеству,
ассортименту, качеству и комплектности поставляемого сырья и материалов.
Далее, поступившие материалы отгружают в сырьевую секцию склада.
Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков.
Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе.
Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с
приемом он занимается заполнением документации.
Поступление материалов на склад оформляется приходным ордером,
который подписывается заведующим складом и экспедитором, доставившим
груз. При отсутствии, каких либо расхождений между документами и
доставленными товарно-материальными ценностями приходный ордер можно
не выписывать, а оформлять приход проставлением штампа на
сопроводительных документах поставщика (грузоотправителя), в оттиске
которого содержатся основные данные приходного ордера.
Разгрузка
транспортных
средств
Перемещение сырья
и материалов в зону
приемки и хранения
Оформление
документации
приемки-сдачи
Проверка целостности упаковки и тары
Укладка ТМЦ на поддоны и тележки
Проверка количества и качества
поступивших товаров
Оформление документов (акта приемки)
Принятие товаров на учет
41
Здесь же материально-ответственное лицо ставит подпись об
оприходовании груза. В приходном ордере указывается склад, на который
поступают материалы, поставщик, корреспонденция счета, наименование, сорт,
размер и марка материальных ценностей. Указывается код, количество, цена,
сумма и порядковый номер записи по складской карточке.
Составляется два экземпляра приходного ордера. Один экземпляр идет в
бухгалтерию, а копия остается на складе. Если выявлено отклонение по
количеству, ценам, качеству от договора, составляется приемный акт. Учет
материалов на складе ведется с помощью карточки складского учета.
В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена,
норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого
получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается
на складе.
Материалы со склада ЧТПУП «Нужное» отпускаются в
производственные цеха для изготовления продукции, готовая и продукция и
товары отгружаются в розничный магазин или по договорам с клиентами
развозятся по адресам заказчиков. Отпуск продукции осуществляется путем
выписки товарно-транспортных накладных.
Товарно-транспортные накладные выписываются в четырех экземплярах,
они являются бланками строгой отчетности. В них указывается наименование
продукции, количество и цена. Готовая продукция отпускается потребителям
так же со склада путем выписки товарно-транспортной накладной.
Помимо товарно-транспортных накладных так же оформляется договор,
четко регламентирующий сроки и условия поставки, ассортимент, стоимость,
условия скидок и количество отгружаемой продукции.
Рассмотрим процесс доставки сырья, материалов и комплектующих со
склада ЧТПУП «Нужное» на производственный. Существующий процесс
основан на заявке планово-диспетчерской службы цеха (ПДС), который ПДС
направляет за час до окончания текущей рабочей смены на электронный адрес
мастера склада (в заявке указывается требуемая номенклатура на следующий
42
день и количество, без приоритетности и учета последовательности
производства).
Для мастера склада это план по отгрузке, который обязан выполнить
склад на следующий день. Данная организация процесса приводила к тому, что
на складе постоянно был дефицит с местом для приемки продукции от
поставщиков, так как все место было занято материальными ресурсами,
готовящимися для отгрузки в цех.
При этом в цехе постоянно находился избыток материальных ресурсов,
поскольку периодически случались сбои в производстве, что не позволяло
осуществлять производство, соответствующее темпам поставки со склада, что,
помимо существующей площадки для хранения, в цехе были выделены
дополнительные площади для хранения, которые не были вовлечены в
производство по причине отставания.
С утра следующего дня, мастер склада организовывал выставку всего
объема материальных ресурсов с ячеек хранения на промежуточное место
отгрузки на складе (на вокзале – рисунок 2), оформление документов на
перемещение со склада в производство, погрузку на грузовой автомобиль.
Разгрузка материальных ресурсов на производственном участке
осуществлялась ресурсами производственного цеха, при этом в процессе
разгрузки участвовало четыре человека (в связи с габаритами и большой массой
груза), два из которых находились в кузове автомобиля, осуществляя страповку
груза, а два — на полу, обеспечивая технологию разгрузки.
В процессе разгрузки, на место разгрузки приглашался мастер цеха,
который осуществлял внешний осмотр материальных ресурсов и подписывал
документы о получении. После разгрузки, автомобиль возвращался на склад.
Мастер цеха при большом скоплении тары, организовывал вывоз пустой тары с
помощью дополнительного трактора, который находился в распоряжении цеха
и осуществлял перемещение тары на склад.
В процессе по перемещению продукции со склада в цех участвовали: 13
человек: менеджер ПДС, кладовщик склада, мастер склада, оператор склада,
43
два грузчика склада, водитель автомобиля, четыре сотрудника цеха, кладовщик
цеха, тракторист.
Две единицы транспорта: автомобиля и трактора МТЗ с прицепной
тележкой; 6 площадок хранения: одна для комплектования дневной
потребности на складе, вторая для хранения оборотной тары на складе, третья
для хранения дневной потребности в цехе, четвертая для хранения оборотной
тары в цехе, пятая — для скопления мусора в цехе и шестая — для резервного
хранения не использованных по причине отставания материальных ресурсов.
Такая организация логистического процесса систематически приводила к
взаимным претензиям между производственным цехом и складом,
относительно
срочной поставки разных типов материальных ценностей (по причине
не совместимости одновременно имеющихся в производстве, например, марок
цемента, что исключало возможность производства);
сохранности материальных ресурсов, длительно хранившихся в
производстве, своевременностью возврата оборотной тары;
а также эффективностью использования имеющихся автомобилей:
процесс движения от склада в цех занимал 22 мин., все остальное время
автомобиль находился в процессе погрузки и оформления документов.
Стандартный процесс доставки материальных ценностей со склада в
производство в ЧТПУП «Нужное» представлен на рисунке 4. Процесс доставки
материальных ценностей не эффективно использовал имеющиеся ресурсы, как
по количеству участников, так и по использованию транспорта.
В частности, средняя эффективность использования автомобиля на
перевозке составляла немногим более 10% от общего времени рабочей смены,
так как фактическая оплата водителю начислялась за общее время работы
нахождения транспорта на предприятии. Кроме того, создавались
промежуточные места хранения, постоянные риски остановки производства,
требования бухгалтерского учета нарушались не по вине исполнителей, а в
связи с неудовлетворительной организацией.