25
При этом критерии обладают разной степенью важности для лица,
принимающего решение. Например для финансово устойчивого предприятия-
покупателя критерий качества будет более важен, чем критерий стоимости
продукции и наоборот. И это правило работает для всех остальных критериев
выбора поставщика.
После выбора поставщиков и заключения договоров на поставку
должна последовать стадия анализа качества, эффективности процесса закупок
и взаимодействия c поставщиками.
Признаком исполнения договора является доставка материалов на
склад компании определенного качества, количества и ассортимента. Факт
получения следует из соответствующих документов (счетов-фактур, накладные,
приемки товаров и материалов по количеству и качеству), на основании
которых производится окончательная оплата заказа. Мониторинг доставки
функционально связан c циклом поставки, но в действительности он
осуществляется на складе.
Далее рассмотрим основные методы оценки поставщиков, основными
среди которых являются:
- оценка отдельных образцов поставляемой продукции или оценка пробников
продукции;
- оценка на основе опыта аналогичных поставок или опыта других заказчиков;
- оценка возможностей поставщика (метод А. Робертсона);
- изучение репутации поставщика;
- аудит системы менеджмента качества (далее - СМК) поставщика;
- комплексный анализ всей информации, относящейся к процессам
деятельности поставщика.
Оценка отдельных образцов продукции является наиболее
распространенным методом. Поставщик, стремящийся к сотрудничеству
поставляет образцы своей продукции (как правило бесплатно), после чего она
тщательно изучается, делаются соответствующие выводы о продукции.
26
В качестве оценки отдельных образцов изделий или целой партии
может использоваться прием выделения и классификации дефектов
поступающих изделий с использованием штрафных баллов в зависимости от
значимости дефекта.
Например, каждая партия регистрируется по количеству поступления
деталей, по количеству проверенных и по числу штрафных баллов.
- фиксируется число полученных изделий-материалов
- суммируются штрафные баллы за всю партию поставки
- число штрафных баллов делится на число проверенных изделий и умножается
на 100. В результате этих действий получается шкала поставщика, отражающая
штрафные баллы на 100 штук изделий.
Эти данные можно представить в виде какой-либо оценочной таблицы
внутри предприятия:
- 100 баллов или менее - отличный показатель;
- 101-300 баллов - хорошо;
- 301-600 баллов - плохо, нужно обратить внимание на поставщика,
посодействовать исправлению ситуации поставщиком в следующих поставках;
- свыше 600 - очень плохо, с поставщиком следует прекратить сотрудничество.
Оценка поставщика на основе опыта других заказчиков базируется на
информации о надежности поставщика от его партнеров по заключенным
договорам, если такая информация имеется.
Метод оценки возможностей поставщика А.Робертсона распределяет
заданное число балов по следующим критериям поставщика: качество - 44
балла, цена - 30 баллов, своевременность поставок - 16 баллов,
предоставляемое обслуживание - 10 баллов. Всего - 100 баллов.
Показатель качества рассчитывается так:
Уровень качества = 44 * число изделий приемлемого качества / число всех
проверенных изделий.
Уровень цены = 30 * Цена самой дешевой оферты / Цена поставщика
27
Для оценки своевременности поставок используется шкала, приведенная
в таблице 3.
Таблица 3
Шкала определения показателя своевременности поставки
по методу А. Робертсона в баллах
Отклонение от согласованного
срока в днях
Запаздывание
Опережение
0—7
16
16
8—14
14
15
15—21
12
14
22—35
10
13
36—42
8
12
43—49
6
11
50—56
4
10
57—63
2
9
свыше 63
0
8
Показатель обслуживания означает наличие у поставщика доп.
сервисных опций к поставкам: гарантийное обслуживание, монтаж,
погрузочно-разгрузочные работы и т.д. При наличии любого из этих пунктов у
поставщика показатель приравнивается к 10 баллам.
Метод оценки возможностей поставщика А. Робертсона предполагает
суммирование всех показателей - качества, цены, своевременности и
обслуживания. Чем ближе итоговое число к 100 баллам, тем лучше поставщик.
Данный метод не рассматривает репутацию поставщика, т.к. предполагается,
что предварительно анализ на репутацию был проведен [23, c. 237].
Далее - метод оценки репутации поставщика. Он основан на
исследовании характеристик поставщика, отражающих его репутацию:
- организованность (соблюдение своих договоров, графиков поставок, работа
над расширением рынка сбыта своей продукции, обеспечение экологической
безопасности)
- партнерство (открытость для общества, участие в социальных программах,
участие в отраслевых ассоциациях, кооперация с другими поставщиками)
28
- перспективность (какова роль поставщика в данной отрасли, перспективы
освоения новых технологий, совершенствования логистической системы,
организационной структуры, опыт поставок на рынок новых изделий).
Следующий метод оценки поставщика - аудит СМК. Данный метод
позволяет заказчику получить сведения о наличии, а также уровне зрелости
системы менеджмента качества у поставщика, а значит определить способность
поставщика поставлять качественную надежную продукцию.
Однако этот метод не может с точностью охарактеризовать поставщика.
Поэтому следует обратиться к следующему методу комплексного
анализа информации о поставщике. Здесь рассматриваются характеристики
поставщика по критериям:
- производственно-технологическая база
- компетентность менеджеров высшего уровня
- финансовая стабильность компании
- характеристика персонала (структура кадрового состава, квалификация
персонала)
Таким образом, если произвести оценку поставщика комплексом
представленных методов, то можно получить достаточно объективную и
полную картину. Практически каждый отмеченный метод должен
использоваться в комплексе с другим, а также требует от поставщика
дополнительной информации, которой он должен быть готов поделиться.
Планирование производственных запасов - одно из направлений
деятельности материально-технического снабжения на предприятии.
Планирование необходимо, чтобы уровень запасов был оптимален для
производства, т.к. как при недостатках, так и при избытках увеличиваются
издержки, связанные с созданием или хранением запасов.
Основной задачей планирования запасов на предприятии является оп-
ределение оптимального соотношения между величиной производственных
запасов и издержками на их создание и хранение.
29
Основные виды издержек на создание и хранение производственных
запасов являются:
1. Затраты на владение запасами, среди них:
- коммерческие затраты (проценты по кредиту, страховка, налоги на капитал,
вложенный в запасы);
- затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление,
освещение, заработная плата персоналу и т. д.), операции по перемещению
запасов;
- затраты, связанные с мерами по предотвращению потерь запасов вследствие
устаревания, пропажи, порчи, продажи по сниженным ценам;
- затраты, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в
производственные запасы средств в другие альтернативные направления:
увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции;
капиталовложения в другие предприятия.
2. Затраты, связанные с управлением производственными запасами:
- на содержание и обучение управленческого и технического персонала.
3. Затраты, связанные с дефицитом запасов, то есть возникающие в
условиях недостатка или отсутствия необходимых материальных ресурсов на
предприятии:
- это дополнительные затраты на ускорение доставки недостающих материалов:
расходы на связь и перемещение, премия за быструю доставку, увеличение
цены на поставку малых партий.
- затраты, связанные с расходами и убытками во время простоев производства
при отсутствии недостающих материалов (деталей, запчастей), в результате
сокращения производства и объемов выработки из-за отсутствия в запасах
необходимых материальных ресурсов [10, c. 255].
Значительные производственные запасы материалов имеют как
положительную сторону, так и негативную. Плюс заключается в том, что ритм
работы предприятия стабилен и нерушим, благодаря чему обеспечиваются
плановые работы и высокий уровень обслуживания потребителей.
30
Минус кроется в том, что в некоторых случаях большие
производственные запасы приводят к снижению качества материальных
ресурсов, увеличивают затраты на содержание и снижают скорость обращения
оборотных средств.
Предприятиям необходимо создавать соответствующие запасы
материалов, полуфабрикатов, топлива и так далее. Однако резервы не должны
быть чрезмерными, потому что в противном случае деньги, потраченные на их
создание, останутся без движения и, следовательно, не могут быть
использованы для выполнения других коммерческих операций. Лимиты
запасов устанавливаются предприятием на основе объемов потребления,
частоты поставки материалов, a также других показателей. Соответствие
фактических резервов установленным стандартам должно постоянно
контролироваться и регулироваться при принятии управленческих решений.
Исходя из этого, планирование и учет материальных ресурсов должны
обеспечить решение следующих задач:
- контроль за соблюдением установленных норм инвентаризации запасов, за
сохранностью и своевременную капитализацию запасов;
- своевременное документирование всех операций, связанных c движением
запасов, a также расчет их фактической стоимости;
- контроль над состоянием запасов для выявления, a также продажи ненужной
продукции [8, c.17].
Важным правилом для всех хозяйствующих субъектов должна быть
правильная организация учета материальных ценностей отдельно для
финансово ответственных лиц и, при необходимости, для мест хранения.
Склад - это составная часть интегрированной логистической системы. В
логистической системе склад, играя роль элемента материального потока,
обеспечивает осуществление логистических операций и не подлежит
дальнейшей декомпозиции в рамках поставленных задач логистической
системы. Склад можно рассматривать в качестве основного преобразователя
материального потока логистической системы от поставщиков сырья и
31
материалов до поставки готовой продукции конечному потребителю [25, с.
153].
Склад представляет собой место концентрации запасов предприятия для
непрерывного выполнения производственного процесса.
Как правило, склад включает в себя:
- территорию, предназначенную для размещения материальных ресурсов, а
также сооружения для обеспечения сохранности материалов: помещения,
контейнеры, навесы, стоянки для спецтехники, резервуары и др.
- набор специальных устройств, a также оборудование для хранения,
перемещения, штабелирования материалов (стеллажи и полки, погрузочно-
разгрузочное оборудование и т. д.) и подготовки их к промышленному
потреблению (упаковочное, маркировочное оборудование);
- оснащение измерительными приборами и весами, противопожарным
оборудованием, сигнализацией, замками и засовами;
- информационно-управляющую систему для учета, контроля, регулирования
и осуществления движения материалов, a также проверки наличия ресурсов [21,
c. 113].
Каждый процесс в работе предприятия должен быть рационально
налажен и отработан, это касается и складского хозяйства. Успешное
выполнение складских операций будет достигнуто в результате внедрения
правильного технологического процесса. Технологический процесс в работе
склада - это утвержденный порядок осуществления складских операций.
Несмотря на разнообразие складов и материальных ценностей в нем,
складские операции в основном остаются одинаковыми.
На складах материальных ресурсов выполняются следующие операции:
- распределение прибывшего на разгрузку/погрузку транспорта;
- выгрузка, сортировка и приемка материалов;
- расположение материалов на места их хранения;
- отбор и комплектация готовой продукции для потребителей;
- упаковка и пакетирование груза, погрузка в транспорт [21, c.115].
32
Чтобы технологический процесс на складах отрабатывался четко и
своевременно, на складах с большим грузопотоком разрабатывают
технологические карты и схемы размещения материалов.
Технологические карты содержат перечень операций, условия и
последовательность их выполнения, также применяемое оборудование и
механизмы, сведения о работниках и их расстановке. Здесь должны быть
указаны способы укладки материалов на поддоны, штабелями или на стеллажи,
режимы хранения материалов, условия отпуска со склада.
Одна из сложных складских задач - размещение материалов по местам
хранения в условиях, когда номенклатура материалов большая.
Для этого разрабатываются схемы укладки с учетом специфики места
хранения, максимального использования площади складского помещения,
возможности использовать специализированную технику для укладки и
транспортировки грузов.
Условия, необходимые для организации склада:
- наличие оборудованных складских помещений или специально
оборудованных бетонных, a также огороженных площадок для материалов для
открытого хранения;
- размещение материалов внутри складских секций - для отдельных групп и
размеров;
- оснащение складов материалов необходимыми весами, измерительными
приборами, a также мерными контейнерами.
B разных организациях могут быть обустроены следующие типы
складов:
- специализированные - для хранения товаров четко определенной
номенклатуры;
- универсальные склады или центральные склады, которые объединяют
различные группы материальных ресурсов. Центральные склады отделов
снабжения предназначены для приема и хранения материалов, которые затем
33
доставляются на прочие склады для других целей, a также в мастерские для
обработки и сбора [11, c.96].
Возможны следующие варианты хранения:
- закрытый (одноэтажный и многоэтажный, c подогревом и без подогрева);
- полузакрытые навесы для защиты от дождя;
- специализированные
- c бункерами для сыпучих материалов, резервуарами для топлива, кислот и т.
д.
Размещение материальных ресурсов в различных складских отсеках (на
сваях, на полках и т. д.) должно обеспечить их быстрый прием и проверку на
количество. B местах хранения для каждого типа материала имеется этикетка c
указанием данных o материале. Одни и те же материалы не должны храниться
на разных складах.
Склады для хранения материалов должны соответствовать следующим
требованиям:
- обеспечение сохранностиматериально-технических ресурсов без изменения
их качества;
- удобство при размещении и вывозе материалов;
- максимальное использование полезного пространствана складах;
- возможность конструктивно изменитьобъем склада при изменении размеров
и количества материалов в нем.
- складские помещения должны быть оборудованы необходимыми весами и
мерными емкостями. Все счетчики, установленные в местах хранения, должны
быть своевременно проверены и откалиброваны [12, с. 179].
Склады должны быть оборудованы системами автоматического
контроля, учета и управления.
Общая площадь склада вычисляется следующей формулой и выражается
в м
2
:
F
общ
= f
пол
+ f
пр
+ f
сл
+ f
всп
, (3)
34
где f
пол
– полезная площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под
хранимым материалом (под стеллажами, штабелями, закромами бункерами и
другими приспособлениями для хранения материалов); f
пр
– площадь, занятая
приемочными и отпускными площадками; f
сл
– служебная площадь, занятая
конторскими и другими служебными помещениями; f
всп
– вспомогательная
площадь, занятая проездами и проходами [13, c.194].
При больших количествах материалов на складах особенно важным
моментом в организации их учета является правильное обозначение их
наименований, единиц измерения, марки и др. во всех документах,
отражающих движение материальных ценностей. Для этого используется
номенклатура материальных активов c указанием номенклатурных номеров.
Номенклатура – это систематизированный список установленных
наименований материалов и их единиц измерения.B номенклатуре каждому
названию, марке, классу и размеру материалов присваивается условный номер
(код), называемый номером позиции, который требуется во всех документах
для записи движения материала.
В организации управления логистикой снабжения играют важную роль
координация действий и внутренняя и внешняя интеграция компаний. Внешняя
интеграция, то есть тесное взаимодействие c другими компаниями, может быть
достигнута путем развития долгосрочных партнерских отношений, разработки
общих стандартов, передачи поставщику требований потребителей к качеству,
срокам и уровню обслуживания. Внешняя интеграция также происходит, когда
поставщик участвует в процессах разработки новых продуктов и разработки
совместных рыночных стратегий. Характерными особенностями этой
интеграции являются:
- мониторинг c последующим интенсивным обменом информацией;
- внедрение единой системы скидок, надбавок и тарифов;
- разработка универсальных систем оценки затрат и результатов;