28
этом процессе участвовали все: отдел качества, закупки, юристы, склад,
производство. А из глобального руководства The Coca-Cola Company время от
времени приезжали сотрудники для проведения обучения.
Система «Coca-Cola» помогает поставщикам менять процессы, чтобы они
соответствовали высоким требованиям. Поставщикам тоже выгодно
перенимать технологии и подходы, потому что благодаря этому они стабильно
получают контракты на отличных условиях. Компания проводит аудиты
поставщиков, выявляет их области развития. Некоторым, наиболее
перспективным, помогают в инвестициях, так как выгоднее воспитывать своих
поставщиков, вкладываться в местное производство, чем везти сырье из-за
границы. В результате компания «Coca-Cola» уже много лет работает с
поставщиком сахара («Добринский сахарный завод»), поставщиками преформ
(«Алпла», «Ретал»), крышек («Берикап»), стеклянных бутылок («Русджам»),
СО2 («Линде Газ»), банок («Рексам»). Они стали гигантами российского рынка
и процветают и по сей день.
Более того, у компании есть спецификация на каждый вид сырья и
процедура одобрения поставщиков, в рамках которой они проходят аудит,
после которого они могут участвовать в тендере. Для уже одобренных
поставщиков существует программа подтверждения соответствия стандартам.
В компании единые стандарты, потому что у «Coca-Cola» должен быть
один и тот же вкус и качество — независимо от того, в какой точке мира вы ее
купили. Конечно, могут быть разные поставщики и различная маркировка на
этикетке, ведь продукция должна соответствовать локальным государственным
требованиям. В каждом регионе в составе службы качества есть SRA-отдел,
который отслеживает требования локального законодательства и согласует их с
требованиями компании.
Coca-Cola внедряет GMP-культуру: есть регламенты, как должен быть
одет человек в каждой из производственных зон, как часто он должен мыть
руки и т.п. В критичных зонах с открытым доступом к продукту работают