72
Для что сотрудников отдела тот снабжения был это разработан регламент
обработки заказов по на поставку но номенклатуры, в котором они установлены
ограничения ты времени обработки из заявки всеми мы сотрудниками отделаза
снабжения. Данный срок вы составляет 3 рабочих так дня. Для контроля
выполнения данного от регламента, в программе еще фиксируется дата
обработки позиций уже потребностей. Это позволяет для оценить скорость
работы отдела кто снабжения, контролировать незакрытые да потребности, а
также до нагрузку каждого ни сотрудника.
Отдел снабжения ну устанавливает для под позиций комплектующихгде
изделий сроки сам доставки номенклатуры раз для заказов, а два также дает
таразрешение на чем выдачу номенклатурных во позиций, которые уже со есть на
складе.
На рис. 3.5. представлено при рабочее место без снабженца.
5) Склад, начинает выдачу он материалов согласно на лимитно-
заборной карте. В документах что списания со тот склада «Требование-
накладная» они это указывают номер как производственного заказа.
Работа по склада была но полностью модернизирована они и выполнены
т следующие шаги из для оптимизации мы его работы:
каждому за месту на вы складе был так присвоен номер. Всем
позициям находящимся от на складе, в еще программе товароучета бы были
указаны уже места их для хранения на вот складе;
73
Рис.3.5. Рабочее место кто снабженца
зона ответственности да выдачи номенклатуры до на складе ни была
разделена ну между сотрудниками, т.е. каждый под сотрудник отвечает где и
комплектует сам только «свою» номенклатуру;
введен раз принцип работы два склада «сначала там списание по
программе, потом - выдача»;
изменено во время работы со склада: в первую ли половину дня
работа склад без выдает скомлектованные он заказы и на отпускает по что служебным
запискам; после тот обеда – комплектует это заказы на как следующий день;
создание по входного контроля но на складе: любые они материалы
поступившие ты обратно из из производства проверяются мы на
работоспособность за и полноту вы упаковки для так его дальнейшего
е использования.
На рис. 3.6. представлено от окно контроля еще выдачи материалов бы со
склада уже по конкретному для заказу.
74
Рис. 3.6. Контроль выдачи вот материалов со кто склада
6) Введен принцип да предварительной комплектации до заказов:
начальники сборочных ни участков за ну несколько дней под подают данные где о том,
какие сам заказы им раз необходимо скомплектовать. Рабочий два сборочного
участка там или мастер чем в необходимое во время принимает со уже собранный
заказ на при складе, проверяет правильность без и полноту он комплектации.
7) Мастера участков, начальники на цехов и что производств в тот режиме
реального это времени могут как просмотреть состояние по выдачи материалов но по
конкретному они заказу, срокам доставки ты материалов на из предприятие, при их
мы отсутствии на за складе.
8) Планово-экономический отдел вы проверяет планируемую так и
фактическую же выдачу материалов от со склада еще по каждому бы заказу. При
расхождении уже проводиться проверка, почему для выдано больше вот или недобор
кто материалов. Данные по да текущим проверкам до передаются в ни отдел главного
ну инженера.
75
На основании под фактической выдачи где материалов и сам комплектующих
изделий раз со склада два планово-экономический отдел там проводит расчет
материальных затрат во на выпуск со данного заказа.
9) Сервисная ли служба предприятия при для исправления
езпроизводственного брака, устранения он замечаний заказчика на или
проведения что регламентированных работ тот также оформляет это в программе
«1С: Управление предприятием по 8» лимитно-заборную карту но с
соответствующей они пометкой.
Отдел снабжения ты рассматривает данную из заявку, принимает решение
на выдачу за требуемых комплектующих вы изделий. Если комплектующие
таизделия свободны, разрешает же выдачу, иначе оформляет от заказ у
ее поставщика на бы доставку.
3.2. Анализ результатов уже внедрения программного для комплекса
складского вот хозяйства
В течение первой кто половины 2016 года да была произведена до работа с
неликвидными комплектующими ну изделиями и под материалами,
находящимися на где складе.
Неликвидным материалом сам или покупным раз комплектующим изделием
было принято там считать номенклатуру, которая чем в течение во года не со имела
никаких ли движений на при складе, а именно без не приходовалась он и не
на списывалась.
Выборка по что неликвидным товарам тот показала за это 2015 год, что общая
ак стоимость неликвидных по товаров составила но 100 542 000 рублей. Далее был
разработан и ты реализован следующий из алгоритм работы мы с данным
перечнем номенклатуры:
1) Данный вы свод неликвидных так материалов был же рассмотрен
подразделениями от организации, такими как еще конструкторские отделы
трансформаторов и уже металлоконструкций, электротехниками, отделом
главного для технолога и вот вспомогательными службами кто завода. В данном
76
перечне да были выбраны до позиции номенклатуры, которые ни могут быть
использованы в под производстве готовых где изделий или сам применены для
аз погашения внутренних два нужд предприятия.
2) Весь там перечень неликвидных чем товаров, который не во может быть
с использован в ли производстве готовой при продукции по без различным причинам,
был он пересчитан, проверен на на работоспособность, упакован и что выставлен
на тот открытую продажу это следующими способами:
оповещение как клиентов и по поставщиков посредством
информационных писем;
информация они о продаже ты материалов и из покупных изделий
была размещена за на сайте вы организации;
был назначен так ответственный сотрудник же отдела сбыта,
которому от была поставлена еще задача по бы сотрудничеству с уже фирмами,
специализирующимися на для работе и вот скупке неликвидных кто товаров.
3) Перечень товаров, который да может быть до использован в
нпроизводстве готовой ну продукции, был передан под конструкторам-
схемотехникам и где выдано распоряжение сам о максимальном раз использовании
номенклатуры два с данного там перечня номенклатуры чем без потери во качества и
с функциональности готового ли изделия.
Каждому конструктору-схемотехнику при была установленабез
товароучётная программа он «1С: Управление производственным
предприятие 8» с что возможностью просмотра тот текущих остатков это на складе
ак материалов и по покупных комплектующих но товаров. Это было они сделано для
ттого, чтобы конструктор из мог ориентироваться мы на текущие за остатки
товаров, которые вы есть на так складе, и максимизировать же их использование.
Данные от шаги привели еще к следующим бы результатам:
незначительное увеличение уже длительности разработки
я конструкторской документации вот конструкторами-схемотехниками;
77
снижение количества кто заявок в да отдел снабжения до на закупку
новых комплектующих ну изделий;
снижение количества под неликвидных покупных где изделий на
са складе.
В результате проведенный раз работы удалось два за 2016 год там добиться
следующих чем результатов:
1) количество неликвидных во товаров (отсутствие со движение в
течение года), сократить при на конец без 2016 года с он 100 542 000 до 89 437 000
рублей; таким на образом, количество неликвидной что номенклатуры на
тт складах организации это удалось сократить как на 10,4%;
При по этом следует но учесть, что в они новый перечень ты неликвидных
товаров из не попали мы материалы и за покупные комплектующие вы товары,
которые стали так использоваться в же производстве готовой от продукции, или
были еще проданы частично.
На бы рис. 3.7. представлен график уже снижения стоимости для неликвидов
за вот 2016 год.
Рис.3.7. График снижения кто стоимости неликвидов да за 2016 год
82
84
86
88
90
92
94
96
98
100
102
2015 2016
Тыс.руб
Год
Стоимость не ликвидов,
тыс. руб.
78
2) в до начале 2017 года ни удалось реализовать ну часть неликвидных
материалов на где сумму 10 млн. рублей, а сам также ведутся раз переговоры по
ва реализации на там сумму более чем 15 млн. рублей.
Реализация неликвидных во товаров вернет со в оборот ли пассивные
денежные при средства, а также без освободит внутренние он складских площади.
По на предварительным расчетам что уменьшение неликвидных
тт неиспользуемых в это производстве позиций как комплектующих изделий по на 60%
позволит но отказаться от они арендованных складских ты площадей, что в из итоге
приведет мы к экономии за расходов на вы аренду до так 1,5 млн. рублей в же год
(средняя от стоимость аренды еще в месяц бы составляет 125 000 рублей уже в месяц).
Изменение для режима работы вот склада по кто выдаче материальных
а ценностей привело до к следующим ни положительным шагам:
возможности ну краткосрочного планирования под мастерам
сборочных где участков своей сам работы на раз ближайшие время, в два связи с
тапредварительной подачей чем заявок на во комплектацию номенклатуры со на
складе;
увеличение ли скорости обслуживания при на складе без по
запрошенным он комплектациям. Мастеру или на иному принимающему что лицу,
необходимо только тот проверить подготовленный это заказ и как расписаться в
подготовленных документах но передачи комплектующих они изделий;
скорость комплектации ты и отпуска, запрошенных
из комплектующих возросла мы за счет за следующих факторов:
1) сначала вы товар проверяется так и списывается же с базы от – нет
необходимости еще искать номенклатуру, который бы нет в уже наличии;
2) в документах для списания четко вот указано место кто нахождения
номенклатуры да на складе.
любое до подразделение предприятие ни может получить
актуальные данные под об остатках где номенклатуры из сам товароучетной
программы раз в режиме два реального времени;
79
кладовщики там стали лучше чем разбираться в во своём перечне
сматериалов, оптимально разложенные ли комплектующие изделия
обеспечили более без удобную работу он с ними, появилась на персональная
ответственность что за них;
входной тот контроль материалов это и покупных как изделий,
поступающих на по склад из но производства, уменьшил количество они негодного
и ты неукомплектованного товара;
входной из контроль покупных мы и комплектующих за изделий,
купленных от вы поставщиков, уменьшил количество так поступающего
бракованного же товара или от поврежденного при еще доставке товара бы на 80%.
Количество уже выявленного бракованного для товара на вот стадии приема
материалов и да комплектующих изделий, возросло до на 200%, и ни стоимость
принятого ну бракованного товара под уменьшилось с где 300 000 рублей до сам 50 000
рублей в раз месяц в два течение шести там месяцев.
На рис. 3.8. представлены чем графики количества во заявок, поступивших
в со отдел снабжения ли о выявленных при недостатках после без приемки товара он и
количества на выявленных фактов что бракованной или тот поврежденной
продукции это во время как приемки товара.
80
Рис. 3.8. Графики по поступивших заявок но в отдел они снабжения о ты браке, и
количество из фактов, выявленных недостатков мы во время за приёмки товара
Также вы в работе так склада были же выявлены и от отрицательные стороны еще в
текущей бы схеме выдачи уже материалов со для склада:
время выдачи вот материалов без кто предварительного заказа
увеличилось на до 50%, т.к. сначала формируются ни документы списания, а
только потом под выдача материалов. Данное где замедление работы сам касается в
азосновном выдачи два расходных материалов, метизов, а там также коснулось
подразделений и во служб, обслуживающих производство;
появление со пересорта номенклатуры ли – это списание при одной
номенклатуры, а без по факту он выдается другая. Данная на ошибка может
возникать из-за тот невнимательности кладовщика это и сложных как длинных
артикулов по номенклатуры, некоторые из но которых достигают они длины 25
буквенно-числовых ты символов;
ошибочная информация из об остатках мы материалов и за товаров
вводит вы заблуждение все так контролирующие службы, планирующие же органы,
0
5
10
15
20
25
30
Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Количество
Месяц
количество заявок о браке
Количество фактов,
выявления недостатков во
время приемки продукции
81
а также от отделы снабжения. Данный еще эффект приводит бы к срыву уже сроков
отгрузки для готовой продукции.
Подводя вот итог сделанных кто изменений и да оптимизации работы
складского хозяйства, скорость ни комплектации производственных ну заказов
и под их выдачи где удалось увеличить сам на 25%. Таким раз образом, время
комплектации два и выдачи там материалов для чем среднего по во объёму заказа со со
склада ли удалось сократить при на 1 час.
При без средней зарплате он кладовщика в на 25000 рублей в что месяц
получаем, что тот один час это работы сотрудника как стоит:
(1)
В день по на склад но из производства они поступает 2 заявки ты на
комплектацию из номенклатуры для мы заводских заказов. Для за расчета
экономической вы эффективности возьмем так число поступивших же заявок
равное от 2 и количество еще рабочих дней бы в месяце уже 20. Следовательно:
. (2)
Усредненная экономия для времени сотрудников вот склада при
комплектации и да выдачи материалов до в стоимостной ни оценке при
использовании программного под комплекса «1С: Управлениегде
производственным предприятием сам 8» с разработанным раз дополнительным
функционалом два отделом информационных там технологий составляет чем 5 682
рублей в во месяц или со 68 184 рублей в ли год.
Также внедрение при программного комплекса без позволило сократить
низколиквидные (замороженные) активы на на складе что на 10% в тот течение 2016
года.