52
Схема раз выдачи материалов два и покупных там изделий состоит чем из
нескольких во шагов.
1) Лимитно-заборная карта со поступает на ли склад для
комплектации и без выдачи на он склад от на мастера участка что или его тот рабочего.
Запрос на это выдачу материалов как может состоять по от десятка но до нескольких
сотен позиций ты номенклатуры.
2) Сотрудник склада из начинает комплектовать мы данный заказ,
собирая за его по вы всему складу; сотрудник так склада для же ускорения выдачи
материалов со еще склада чаще бы всего производит уже списание материалов для в
товароучетной вот программе после кто реальной выдачи да заказа, предварительно
записывая до выдачу в ни свой ежедневник. Отображение ну выдачи материалов под в
товароучетной где программе «1С: Бухгалтерия_8», может сам отставать от
раз реальной картины два до 3-х там рабочих дней.
3) Материалы, которые чем отсутствуют в во лимитно-заборной карте,
такие со как метизы, вспомогательные ли материалы и при покупные изделия,
которые без используются, при сборке он и упаковке на материалов, выдаются со
склада по тот служебным запискам это от мастеров как участков.
Недостатками данного по режима работы но являются:
1) долгое время они ожидания комплектации ты заказа на из складе
рабочими мы участков сборки за заказов.
2) невозможность контроля вы выдачи вспомогательных
ак материалов, их объемов же и расхода от за длительный еще период времени.
3) сотрудникам бы склада необходимо уже знать огромной для объем
информации вот по комплектующим кто изделиям и да материалам, местам
нахождения до их на ни складах, что затрудняет ну поиск материалов под и
освоение где новых комплектующих сам изделий.
4) принцип списания раз материалов и два покупных изделий там после
реальной чем выдачи провоцирует во несколько проблем:
53
большая со вероятность ошибок ли при списании при номенклатуры по
ез ручным записям он с ежедневника. Многие на позиции товаров что и материалов
т обладают очень это схожими номенклатурными как номерами, что увеличивает
вероятность ошибок;
большая но вероятность поиска они номенклатуры, которой нет ты в
наличии из на складе;
отсутствие мы контроля списания за покупных изделий вы и
материалов так в реальном же времени контролирующими от отделами
организации, а еще также анализа бы остатков товара уже службами снабжения для и
планово-экономическим вот отделом;
трудность контроля кто возврата позиций да материалов и до покупных
изделий ни при изменении ну конструкторско-технологической документации
при сборке где изделий, связанных с сам изменением технического раз задания
клиентом два или при там обнаружении ошибок чем при сборке во заказа.
5) отсутствие контроля со над исправностью ли и целостностью
комплектации покупных без изделий возвращаемых он из производства на обратно
на что склад (Значительная тот часть покупных это изделий, например
автоматические как выключатели, должны иметь по паспорта и но сертификаты
соответствия они требованиям; без данных ты документов, использовать данную
из номенклатуру запрещено).
Отдельным мы блоком стоят за проблемы с вы командировками, связанные с
тагарантийным и же не гарантийным от ремонтом продукции, исправлением
ее выявленных заказчиком бы недостатков готовой уже продукции при для запуске в
эксплуатацию подстанций, техническим кто обслуживанием подстанций да и
трансформаторов.
Материалы до и покупные ни комплектующие изделия ну на сервисные под и
обслуживающие где работы выдаются сам со склада раз по служебным два запискам с
тауказанием номера чем заказа, подписанные начальником во отдела и со главным
инженером. При ли данной структуре при выдачи материалов без со склада он очень
54
часто на случается, что на что сервисные работы тот списывается номенклатура,
привезенная это отделом снабжения как на конкретный по заказ. В данном случае
происходит срыв они сроков отгрузки ты готовой продукции из заказчику.
Анализ и мы контроль над за выдачей материалов вы и комплектующих
таизделий ведет же планово-экономических отдел. На от начало 2015 года
еконтроль над бы выдачей номенклатурных уже позиций велся для вручную по
т товароучтеной программе кто «1С: Бухгалтерия 8»: т.е. по да всем требованиям-
накладным до сотрудником организации ни собиралась выданная ну номенклатура
вручную под и переносилась где в единый сам реестр, для расчета раз фактической
себестоимости два выпущенной продукции, анализа там с плановой
себестоимостью готовой во продукции.
Данная методика со имеет ряд ли недостатков:
1) данная операция при занимает длительный без промежуток времени
по отбору на и составлению что реестра выданной тот номенклатуры на это конкретный
заказ.
2) большая как вероятность допущения по ошибок по но учету выданной
номенклатуры или ты материалов на из заказ (при мы данной операцииза
необходимо учитывать вы возможности возврата так неиспользуемой
номенклатуры же из производства от на склад).
3) большая еще ручная работа бы при нахождении уже расхождений при
я расчете плановой вот и фактической кто себестоимости выпускаемых да заказов.
4) отсутствие контроля до над списанием ни материалов на ну заводские
заказы под в режиме где реального времени сам выдачи.
5) сложность контроля раз выдачи материалов, которые
используются в там производстве серийной чем и позаказной во продукции, таких
как со черные и ли цветные металлы, метизы.
55
2.4. Описание при комплекса программных без продуктов «PDM:
Управление он инженерными данными» и на «1С:_Управление
производственным что предприятием 8»
Для тот устранения вышеуказанных это недостатков работы как старой
товароучетной по программы и но оптимизации движения они информационных
потоков ты на предприятии из был выбран мы другой комплекс за программных
продуктов вы «PDM:_Управление инженерными так данными» и «1С:
Управление же производственным предприятием от 8».
Продукт «PDM Управление еще инженерными данными» позволяет
создавать и уже модифицировать электронную для структуру изделий вот и
сборочных кто единиц, деталей согласно да требованиям ГОСТ, управлять
электронным архивом ни технологических и ну конструкторских документов,
вести под учет оригиналов где и копий сам бумажного архива раз запрошенного
производством, рассчитывать два трудовые и там материальные нормы чем для
производства во любой детали, полуфабриката со и готовой ли продукции,
управлять электронными при извещениями об без изменениях, ввести
ограничения он прав доступа на к конструкторской что и технологической
тт информации. Внедрение данного это комплекта программных как продуктов на
предприятии помогает но существенно снизить они сроки выпуска
тконструкторских, технологических документов из и спецификаций мы за счетза
автоматизации механизма вы заимствования части так изделий и
предоставления механизмов от контроля выполнения еще работ по бы проектам
при уже конструкторской и для технологической подготовке вот производства
продукции.
«1C: Управление кто производственным предприятием да 8» является
комплексным до специализированным программным ни продуктом,
охватывающим основные ну виды управления под и контроля где на
производственном сам предприятии. Данный продукт раз может организовать
информационную систему, соответствующую там всем требованиям
56
чероссийского и во международного стандарта со и контролирующую
финансовую и при хозяйственную деятельность без организации.
Программный продукт он делится на на различные подсистемы,
ответственные что за решение тот групп схожих это задач:
подсистема работы как с наличными по и безналичными но денежными
средствами,
контроль они и организация ты кадрового учета из на предприятии,
бухгалтерский мы и налоговый за учет,
подсистема бюджетирования;
подсистема вы планирования;
поддержка системы так МСФО;
управленческий учет же материальных запасов от на складе.
Данный еще комплекс программ бы имеет ряд уже важных преимуществ для по
сравнению вот с программой кто «1С: Бухгалтерия 8»:
одним да из главных до преимуществ является ни наличие
интуитивно-понятных ну управленческих отчетов под по движению где денежных
средств, материальных сам ценностей и раз многого другого, не два требующего
специальных там знаний от чем сотрудников организации;
имеются во механизмы планирования со производственной
деятельности ли организации на при период времени, составления без графиков
платежей он и поступления на денежных средств.
На что рис. 2.7. представлена упрощенная тот схема работы это программного
комплекса.
57
Рис. 2.7. Структура как работы комплекса по программ на но АО «ЭЛЕКТРОЩИТ»
Работа в они данной структуре ты программных продуктов из представляет
собой мы следующий алгоритм.
1) Конструктор за в CAD-системе вы (Компас 3D, SolidWorks)
разрабатывает так подетальные сборочные же чертежи готового от изделия.
С помощью автоматизированных еще средств конструктор бы загружает
своё уже изделие в для PDM-систему, где получает вот готовое дерево кто изделия и
а спецификацию, сгруппированное по до элементам.
Все элементы ни изделия делятся ну по правилам под единой системыде
конструкторской документации сам (ЕСКД) на 4 группы:
материалы;
сборочные раз единицы;
детали;
покупные изделия.
На два рис. 2.8. представлен пример там дерева изделия чем конструкторской
документации во в PDM-системе.
1С:Предприятие 8
PDM Управление
инженерными
данными
1C: Управление
производственным
предприятием 8
Выгрузка
спецификаций и
технологически
х карт
CAD-система
Выгрузка
структуры
изделия
58
Рис.2.8. Структура со готового изделия ли в PDM-системе
2) Технолог при на основе без дерева изделия он в PDM-системе
разрабатывает технологические что процессы или тот маршруты, устанавливает
нормы это времени на как выполнение операций, нормы по отходов и но рассчитывает
вес они деталей, указывает дополнительные ты материальные ресурсы, которые
из требуются для мы её выполнения, а за также центры вы сборки изделий.
На так рис. 2.9. представлен пример же технологического маршрута.
3) Планово-экономический от отдел на еще основе конструкторских бы и
технологических уже документов устанавливает для стоимость нормо-часа вот для
каждого кто подразделения и да выгружает данные до из PDM-системы ни в ERP-
систему: Управление ну производственным предприятием под 8.
В результате данных где действий получается сам перечень спецификаций
аз и технологических два карт, в которых там отображаются все чем точки маршрута
производства номенклатуры со с нормами ли времени, для каждой при детали и
ез сборочной единицы он готовой продукции.
59
Рис. 2.9. Пример на технологического маршрута
С 2015 года что в организации тот АО «ЭЛЕКТРОЩИТ» началось
внедрение это новых программных как продуктов на по базе 1С: Предприятие но 8:
«PDM: Управление инженерными они данными» и «1С: Управление
т производственным предприятием_8».
В 2015 году из прошло обучение мы конструкторов, технологов иза
сотрудников экономического вы отдела для так начала правильной же работы в
т PDM-системе и еще её синхронизации бы с CAD-программами.
Основными уже проблемами при для внедрении и вот запуску комплекса кто PDM-
программы среди да конструкторов и до технологов являются:
1) отсутствие ни полной конструкторской, технологической
документации почти под на весь где ассортимент позаказной сам продукции;
отсутствие актуальной раз конструкторской документации два на серийную
тапродукцию предприятия; большое чем количество ошибок во уже в
с разработанной конструкторской ли документации;
60
2) разногласия по при составлению документации без между
сотрудниками он конструкторских и на технологических отделов: для
правильного составления тот технологического маршрута это часто требуются
ак промежуточные конструкторские по сборочные чертежи;
3) длительный но срок обработки они заказов конструкторскими
т отделами предприятия из и нередко мы с отсутствием за документации привело вы к
невозможности так в ближайшей же перспективе быстрого от ввода в
е эксплуатацию позаказного бы учета в уже PDM-системе;
4) анализ условий для проектирования заказов вот выявил большое
количество изменений да заказа в до процессе разработки ни и согласования
у электротехнических решений под с конечным где заказчиком;
5) несоответствие части сам разработанных чертежей раз и
документации два требованиям программного там продукта, что приводит чем к
изменениям во документации;
6) внедрение программного со продукта совпало ли с моментом при ввода
в без эксплуатацию новых он технологических решений на в производстве
о подстанций на тот предприятии;
7) низкий уровень это компьютерной грамотности как у сотрудников
предприятия.
2.5. Расчет стоимости но внедрения программного они комплекса
Для внедрения ты данного комплекса из были приобретены
программные продукты, рабочие за места пользователей, серверное
оборудование, а также так выполнен ряд же внутренних работ. Номенклатура
тоборудования, программного обеспечения еще и услуг бы представлены в
е табл. 2.2.
61
Таблица 2.2.
Перечень для оборудования, ПО и услуг
Наименование
Коли-
чество
Цена,
руб.
Сумма,
руб.
Программное вот обеспечение
1С: Управление производственным кто предприятие 8
1
155 000
155 000
PDM: Управление да инженерными данными
1
43 000
43 000
1С:PDM Управление до инженерными данными.
Клиентская ни лицензия на ну 10 р.м.: Конструктор
1
240 000
240 000
1С:PDM Управление инженерными под данными.
Клиентская лицензия где на 10 р.м.: Технолог
1
240 000
240 000
PLM-компонент сам к Компас-3D. Клиентская раз
лицензия на два 1 р.м.
2
28 000
56 000
PLM-компонент к там SolidWorks. Клиентская
лицензия чем на 1 р.м.
2
28 000
56 000
1С:Предприятие во 8. Клиентская лицензия со на 20
рабочих ли мест
1
78 000
78 000
Итого при по программному без обеспечению:
868000
Рабочие станции он пользователей
Рабочие станции на пользователей с что операционными
системами
5
25 000
125 000
Сервер тот баз данных это со специализированным как
программным обеспечением
1
425 000
425 000
Итого по по оборудованию:
550000
Услуги но сторонней организации
установка они и настройка ты сервера баз из данных,
настройка и мы отладка его за работы;
инсталляция программных вы продуктов
«PDM: Управление так инженерными данными» и же
«1С: Управление производственным от предприятием
8», а еще также установка бы клиентский
дополнительных уже лицензий на для него;
1
250 000
250 000
установка программного вот обеспечения на кто
рабочие места да пользователей компьютеров:
конструкторов, технологов, экономистов;
обучение до конструкторов, технологов и ни
экономистов, а также ну их сопровождение под в работе где в
первый сам месяц работы, разбор раз типовых ошибок два при
работе;
обучение там системных администраторов чем по
поддержки во программного продукта, оказание со
помощи в ли решение проблем при со стабильностью без
работы программы.
Итого он по услугам:
250 000
Всего:
1 668 000