42
- на территории складов установлены холодильные камеры с постоянным
мониторингом температуры в онлайн режиме и предоставлением клиентам
отчетов/
Также на территории склада также организована система резервного
электропитания для холодильных камер и круглосуточная охрана с
видеонаблюдением. Для того чтобы обеспечить качество в разветвленной
системе логистики ведется формализация, описание, мониторинг процессов.
Организационная структура управления складом ООО «Эн. Си. Фарм»
приведена на рис. 10.
Рис. 10. Организационная структура управления складом ООО «Эн. Си. Фарм»
Как видно из рис. 10 за состояние склада и его управление отвечает
начальник склада. Старший кладовщик отвечает за процессы приемки, отбора,
отгрузки, размещения, проведения инвентаризации на складе, а также
выполнения требований к качеству, маркировки и упаковки товаров.
В подчинении у старшего кладовщика находятся кладовщик зон приемки и
отгрузки. Также по зонам складского комплекса назначены кладовщики зон
хранения бумаги для цифровой печати, лакокрасочных материалов, бумаги для
офисной печати, картона и пленки, комплектации и упаковки оборудования.
Склад оборудован 15-ю воротами: 3-е ворот приемки, 3-е ворот отгрузки и
9 ворот смешанной функциональности. Складской комплекс разделен на зоны
Начальник
склада
Старший
кладовщик
Кладовщики
зоны приемки
Кладовщики
зоны отгрузки
Кладовщики
зоны
хранения
бумаги для
цифровой
печати
Кладовщики
зоны паллетного
хранения
лакокрасочных
материалов
Кладовщики
зоны
хранения
бумаги для
офисной
печати
Кладовщики
зоны
храенния
картона и
пленки
Кладовщики
зоны
комплектации
и упаковки
43
приемки, отгрузки, зону паллетного хранения, зону хранения лакокрасочных
материалов, зону хранения негабаритного товара, зону хранения тележек, зону
хранения бумаги для цифровой и офисной печати, картона и пленки, 2 зоны
комплектации и упаковки, 4 зоны хранения готовых заказов, зону брака.
Общая схема складского комплекса ООО «Эн. Си. Фарм» приведена на
рис. 11.
Рис. 11. Общая схема складского комплекса ООО «Эн. Си. Фарм»
Кроме основной зоны хранения в складском комплексе ООО «Эн. Си.
Фарм»:
- зона приемки – предназначена для проведения работ по приемке товара
на склад, а также для выполнения операций подготовки товара к хранению.
Зона приемки разбивается на ячейки, соответствующие площадкам приемки
или воротам;
- зона отгрузки – выделенная напольная зона у ворот. Предназначена для
отгрузки заказов. Зона отгрузки разбивается на ячейки, соответствующие
площадкам отгрузки или воротам;
44
- зона комплектации и упаковки – предназначена для осуществления
контроля отобранных заказов, а также приведения готовых к отгрузке
контейнеров к стандартам контрагентов.
Характеристика оборудования, используемого на складе ООО «Эн. Си.
Фарм» приведена в табл.6.
Таблица 6
Характеристика оборудования, используемого на складе ООО «Эн. Си. Фарм»
Тип хранения
Габариты, (ширина,
глубина, высота в мм) и
грузоподъемность в кг
Назначение
1. Стеллажные конструкции
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1500, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1300, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1200, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1100, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1400, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1200х1700, 3000 кг
Хранение паллет с товаром
- полка паллетного стеллажа
2938х1400х1700, 4500 кг
Хранение негабаритного
товара
2. Тара
Европаллет
1200х800
Хранение и перемещение
товара
Контейнер 1
600х400х200
Отбор и раскладка товара
Контейнер 2
600х400х400
Отбор и раскладка товара
Как видно из табл.6, для хранения товаров на складе ООО «Эн. Си. Фарм»
применяются стеллажные конструкции, тара, представленная европаллетами и
контейнерами.
Каждая полка паллета с товаром имеет свою маркировку, которая в
настоящее время наносится вручную, на основании накладных на
оприходование товаров на склады. Для хранения больших партий товаров
применяются контейнеры, которые затем отгружаются постоянным
потребителям в Ленинградской и Московской областях.
Характеристика используемой на складе ООО «Эн. Си. Фарм»
погрузочно-разгрузочной техники приведена в табл.7.
45
Таблица 7
Погрузочно-разгрузочная техника ООО «Эн. Си. Фарм»
Оборудование, параметры
Количество
Погрузчик Yale ERP16VF с 3-х секционной мачтой (высота подъема 6 м.) с
сайт шифтом
1
Погрузчик Yale ERP16VF с 2-х секционной мачтой с сайт шифтом
2
Погрузчик Yale ERP20 XV с 2-х секционной мачтой с сайт шифтом
1
Тележка гидравлическая ELHP, PLHP
4
Самоходный штабелер Yale MS10 с 3-х секционной мачтой (высота
подъема 6 м.)
2
Самоходная тележка Yale MP16
2
Самоходный штабелер Yale MS15X-IL 3-х секционной мачтой (высота
подъема 6 м.)
2
Тележка ручная платформенная PH 300, габариты 600х900;
грузоподъемность 300кг
2
Тележка ручная платформенная 2-х ярусная, габариты 500х800;
грузоподъемность 400кг
2
В настоящее время на складе ООО «Эн. Си. Фарм» основными бизнес-
процессами являются процессы приемки, маркировки, размещения, отбора,
упаковки, отгрузки, инвентаризации и перемещения.
Бизнес-процесс приемки товара включает в себя выгрузку товара в зоне
приемки, подготовку временных паллет, коробов для приемки, идентификацию
и пересчет поступившего товара, приведение товара к стандарту складского
хранения. В случае отсутствия штрих-кода на упаковках входящего товара,
товар подлежит маркировке.
В логистическом процессе для осуществления погрузочно-разгрузочных
работ используются входные и выходные материальные потоки. Причем
технологии выполнения погрузочно-разгрузочных работ зависят от
качественной характеристики товара, поставщика, транспортных средств,
используемых для поставки товаров на склад.
После разгрузки товаров на склад, важным этапов является приемка
товаров по качеству и количеству, которая осуществляется на основании
обработки информационных потоков, представленных в виде товарно-
транспортных накладных предоставляемых сопровождающими грузов.
46
Исключением является мелкоштучный товар, маркировка которого
невозможна. В таком случае маркировке подлежит контейнер, содержащий
данный товар, этикеткой единицы номенклатуры товара, входящего в состав
данного контейнера.
Товар может приниматься с превышением относительно плана, как по
количеству, так и по составу. Принятый товар размещается в зону хранения.
Для каждой номенклатуры существуют свои правила и порядок размещения.
Товар размещается в зависимости от качества – качественный товар
размещается по правилам размещения товара, некачественный товар
размещается в зону брака и находится там до вынесения решения по данному
товару.
Отобранный товар перемещается в зоны комплектации и упаковки. Для
каждого вида номенклатуры определена своя зона комплектации у паковки.
Полные контейнеры не перемещаются и остаются в зоне хранения до момента
отгрузки.
При отборе из зоны немаркированного товара, сотрудник склада
укладывает товар в заранее заготовленную упаковку в нужном количестве,
наклеивает на упаковку этикетку единицы номенклатуры, укладывает упаковку
на мастер-контейнер для дальнейшего перемещения в транзитную зону, и
последующего перемещения в зону комплектации и упаковки.
По заполнению мастер-контейнера сотрудник склада перемещает мастер-
контейнер из транзитной зоны в зону комплектации и упаковки.
При упаковке контейнера действуют индивидуальные правила упаковки
для контрагента, распечатывается упаковочный лист с наименованием
контрагента, способом доставки и перечислением товарного состава.
После операции «Упаковка» контейнер перемещается в зону хранения
готовых заказов или зону отгрузки за исключением полных контейнеров с
товаром, которые остаются в зоне хранения до момента отгрузки.
С периодичностью, определяемой руководством складского комплекса,
выполняется пересчет хранимой продукции – инвентаризация.
47
Инвентаризация может затрагивать как отдельные ячейки или стеллажи
склада, так и склад целиком.
Инвентаризация проводится в разрезе конкретного товара, по группам
товаров с определенными признаками, по количеству паллет (контейнеров) или
по составу ячейки. Также задача на инвентаризацию может формироваться в
системе автоматически, по событию. Например, при выполнении задачи на
отбор исполнитель не обнаружил в ячейке товар и заблокировал задачу на
отбор, в результате в системе будет создано задание на инвентаризацию.
При необходимости, товар может быть перемещен как внутри одной зоны,
так и между зонами при помощи задачи на перемещение, инициируемой
ответственным Оператором в ручном режиме, после чего задание выдается
исполнителю с ТСД. Также, перемещение может быть выполнено в
«свободном» режиме по инициативе работника с применением ТСД. Работник
самостоятельно определяет и фиксирует с помощью ТСД что, откуда и куда
перемещается. Минимальный и максимальный уровень остатков задается на
уровне зон отбора, для каждой номенклатуры.
В настоящее время основные бизнес-процессы приемки, маркировки,
размещения, отбора, упаковки, отгрузки, инвентаризации и перемещения ООО
«Эн. Си. Фарм» не автоматизированы. Складской учет ведется ручным
способом с передачей основной документации по складскому учету в
бухгалтерию.
Для автоматизации процессов складского учета в настоящее время
применяется автоматизированная система 1С: Склад, которая позволяет вести
контроль оприходования товаров на склад, их перемещение, а также проводить
инвентаризацию.
Также на складе установлена автоматическая система контроля и
мониторинга условий хранения фармацевтических препаратов, позволяющая
вести контроль температуры и влажности помещений.
48
На основании данных полученных в отделе логистики ООО «Эн. Си.
Фарм» и выполненных наблюдений сформируем список логистических
операций и отобразим его в табл. 8.
Таблица 8
Логистические операции, выполняемые в складской логистике ООО «Эн. Си.
Фарм»
Обозначение операции
Продолжительность
(часов)
Непосредственно
предшествующие
операции
Приемка (А)
1
-
Маркировка (В)
4
A
Размещение (С)
3
A
Отбор (D)
2
B
Инвентаризация (E)
5
C, D
Отгрузка (F)
2
D
Поставка (G)
2
F
Контроль выполнения заказа (H)
3
F, G
Как видно из табл. 8, в настоящее время в логистическом управлении
складирования наибольшую продолжительность занимают процессы
маркировки товаров 4 часа и проведения инвентаризации на складе, поскольку
они не автоматизированы.
Внешний вид сетевого графика, исходя из начальных условий для его
построения, приведен на рис. 12.
Рис. 12. Внешний вид сетевого графика, исходя из начальных условий для его
построения
i
Ф
p
А
ip
ip
ip
ip
ip
ip
ip
В
С
С
D
F
E
G
H
4
2
3
5
2
2
3
3
5
i
Ф
p
0
1
49
На первоначальном этапе, на основании формул (1-7) определим раннее
время наступления события, позднее время наступления события и другие
параметры для определения критического пути.
Определим раннее время наступления события для каждой логистической
операции:
,0
1
Р
Т
,110
2
Р
Т
,541
3
Р
Т
,431
4
Р
Т
,725
5
Р
Т
,1257;54max
6
Р
Т
,927
7
Р
Т
,1129
8
Р
Т
,51)1239;1239;2424;480max(
5
Р
Т
.15)311;312max(
9
Р
Т
На следующем этапе определим позднее время наступления событий:
,15
Р
К
П
К
ТТ
,12315
8
П
Т
,10212
7
П
Т
,12315
6
П
Т
,7)212;210min(
5
П
Т
,7512
5
П
Т
,527
3
П
Т
,1)37;45min(
2
П
Т
.011
1
П
Т
50
Следовательно, критическое время совершения логистических операций в
складской логистике в настоящее время составляет 15 часов (минимальное
время, за которое мы можем выполнить весь комплекс операций).
Конкретные операции, которые образуют критический путь: А-В-D-E-H.
Критический путь составил L
кр
=15 часов.
Определим резервы времени для логистических операций выполняемых в
складской логистике:
,000)1()1()1(
PП
ttR
,011)2()2()2(
PП
ttR
,055)3()3()3(
PП
ttR
.347)4()4()4(
PП
ttR
На основании выполненных расчетов построим сетевой график с
отображением всех данных, приведенный на рис. 13.
Рис. 13. Полученный сетевой график для отражения логистических операций
выполняемых в складской логистике ООО «Эн. Си. Фарм»
i
Ф
p
1
ip
5
ip
7
ip
4
i
p
12
ip
9
ip
11
ip
15
1
2
5
3
5
7
4
7
7
10
6
12
8
12
1
9
15
0
1
0
51
Выполненные расчеты показали, что такие логистические операции на
складе ООО «Эн. Си. Фарм» как маркировка (В), размещение (С), отбор (D),
нуждаются в ускорении и это можно достичь за счет их автоматизации.
3.2. Пути совершенствования управления складской логистикой
В процессе анализа системы управления складской логистикой ООО «Эн.
Си. Фарм» была выявлена необходимость автоматизации склада для ускорения
процессов маркировки, размещения, отбора.
Для исключения этого недостатка предлагаем внедрить программу Retail
Suite Warehouse Management System, которая позволит автоматизировать
управление складкой логистикой ООО «Эн. Си. Фарм».
Функции предложенной к внедрению системы в ООО «Эн. Си. Фарм»
Suite WMS, приведены в табл. 9.
Таблица 9
Функции предложенной к внедрению системы в ООО «Эн. Си. Фарм» Suite
WMS
Компоненты
Характеристика
Планирование
работы склада
Существует возможность задания временных параметров для
каждой из запланированных операций, а также фиксации
фактической длительности операций. Эту информацию можно
использовать для проведения план-факторного анализа и
оптимизации складских операций
Управление
товарной
номенклатурой
Возможность ведения партионного учета. Происходит
объединение товарных единиц в группы для того чтобы провести
складские операции. Для ведения учета товарных остатков
используются различные единицы хранения
Управление
локациями
Существует возможность ведения многоскладского учета,
поддержки одновременной работы обработки информации с
распределенных складов
Управление
проблемными
ситуациями
Поддерживаются функции фиксации различных проблемных
ситуаций, в том числе ведения учета недостач, брака, излишков,
ошибочных отгрузок
Биллинг ресурсов
Ведется учет рабочего времени, контролируются действия
персонала, отслеживается выполнений заданий, существует
возможность анализа эффективности работы ресурсов