14
материальных ресурсов к месту потребления, т.е. определению логистических
каналов материалопотока. Так прослеживается связь между управлением
запасами и следующими областями логистики:
— складской логистикой, поскольку организация оптимальной системы
распределения материальных ресурсов находится в зависимости от количества
складов в логистическом канале и их специализации;
— транспортной логистикой, поскольку снижению издержек обращения
и повышению эффективности использования запасов материальных ресурсов
способствует оптимизация транспортных систем, в т. ч. создание, оценка
транспортных коридоров и цепей, планирование транспортных процессов на
различных видах транспорта, выбор вида и типа транспортного средства и
соответствующих транспортных тарифов
20
.
Современные системы управления запасами материально-технических
ресурсов выполняют следующие функции:
— учет сделок, т.е. содержать информацию о наличии запасов и данных
об их движении для целей управления;
— прогнозирование спроса и принятие на этой основе соответствующих
решений в области управления запасами. При этом необходимо наряду с
эвристическими методами управления запасами использовать метод
экстраполяции;
— устанавливать правила принятия решений о времени и объеме заказов
автоматически на основании принятых решений, используя выбранную
политику управления запасами;
— отслеживать сообщения об отклонениях в случаях, когда прогноз не
отразил реальный спрос, сформированы слишком большие запасы или имеет
место их дефицит и т.д.;
— анализировать эффективность управления запасами материально-
технических ресурсов, посредством расчета и оценки совокупности следующих
20
Проблемы разработки модели оптимизации запасов материальных ресурсов на предприятии. URL:
http://swsys-web.ru/problems-of-development-models-of-material-resources-in-the-enterprise.html
15
показателей: коэффициент оборачиваемости запасов, рентабельность запасов,
показатель выполнения плана реализации, качество работы поставщиков
(своевременность и качество доставки), сокращение излишних запасов и др.
Основным показателем оценки управления запасами, как правило,
является рентабельность запасов, определяемая отношением прибыли от
продаж предприятия к средним остаткам запасов на нем. Максимальное
значение данного показателя соответствует оптимальному запасу товаров в
системе и оптимальному размещению в них денежных средств
соответственно
21
;
— планировать ассортимент материально-технических ресурсов, что
позволяет системе управления запасами отвечать не только, сколько и в какие
моменты заказывать, но и отбирать ассортиментные позиции, исходя из их
специфики (цен, вариации спроса, времени поставки и т.д.), т.е. осуществлять
анализ изменений условий работы с поставщиками (изменение закупочных цен,
способов транспортировки и т.д.)
22
.
Политика управления запасами предприятия направлена на
оптимизацию размера и структуры запасов, снижение затрат по их
обслуживанию и создание системы эффективного контроля за их движением, в
связи с чем должна реализовываться в следующей последовательности:
1) анализ запасов материально-технических ресурсов в предыдущем
периоде в целях выявления уровня обеспеченности производства и реализации
продукции соответствующими запасами и оценка эффективности их
использования.
На данном этапе исследуются показатели общей суммы запасов, темпы
ее динамики и доли в совокупных оборотных активах предприятия. Затем
анализируется структура запасов в разрезе их видов и основных групп. После
этого дается оценка эффективности использования общего объема запасов и
21
Руденко А.Г., Филиппова Т.А. Анализ системы управления оборотными активами предприятия // Материалы
научно-практической конференции студентов: тезисы докладов «Актуальные региональные вопросы
экономики и управления в условиях инновационной экономики». — 2016. — С. 10-13
22
Кеменов А.В. Практикум по управлению оборотным капиталом организации. — М.: Издательский Дом
«Научная библиотека», 2016. — 60 с.
16
различных их видов путем расчета и анализа показателей их оборачиваемости и
рентабельности. Завершается данный этап исследованием объема и структуры
затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат;
2) определение целей формирования запасов: обеспечение текущей
производственной деятельности (текущие запасы сырья и материалов),
обеспечение текущей сбытовой деятельности (текущие запасы готовой
продукции), накопление сезонных запасов для обеспечения хозяйственного
процесса в предстоящем периоде (сезонные запасы сырья, материалов, готовой
продукции);
3) оптимизация размера текущих запасов посредством выбора
соответствующих моделей, среди которых наибольшее распространение
получила «Модель экономически обоснованного размера заказа (EOQ)»,
которая может быть использована для оптимизации размера как
производственных запасов, так и запасов готовой продукции, основанная на
определении суммы затрат по размещению заказа и затрат по его хранению;
4) оптимизация общей суммы запасов;
5) обеспечение высокой оборачиваемости запасов путем оптимизации
материальных потоков всех их видов за счет выбора наилучших форм их
организации на предприятии с учетом условий и особенностей осуществления
его технологического цикла;
6) обоснование учетной политики оценки запасов
23
. Поскольку цены на
товарно-материальные ценности постоянно варьируют под влиянием
инфляции, цены на запасы также требуют внесения своевременных поправок. В
случае не проведения такой коррекции действительная цена этих ресурсов
окажется сниженной, соответственно, будет занижен и настоящий объем
капиталовложений в эти ресурсы.
Для формирования объективной картины относительно действительной
цены запасов можно использовать способ ЛИФО, базирующийся на
применения принципа «последний пришел — первый ушел» для определения
23
Тяпухин А.П. Логистика. Учебник. — М.: Юрайт, 2016. — 576 с.
17
их настоящей стоимости. Противоположным является способ ФИФО, который
строится на принципе «первый пришел — первый ушел» и способствует
формированию объективных представлений об упомянутых ресурсах, а также
повышению результативности управления ценовой политикой в сфере
запасов
24
.
Таким образом, управление запасами имеет целью обеспечение
ритмичности производства на основании формирования рационального уровня
запасов при минимизации затрат на их содержание при удовлетворительном
обслуживании потребителей, в связи с чем задачами управления запасами
является определение нормы запаса на основании использования
эвристических, технико-экономических и экономико-математических методов
и создание системы контроля за фактическим уровнем запаса и своевременным
его пополнением в соответствии с установленной нормой.
1.3. Модели управления запасами материально-технических ресурсов
В сфере управления запасами можно выделить два следующих
приоритетных направления:
1) «подсчет запасов», в рамках которого проводятся обеспечение и
сохранение высокого уровня эффективности управления запасами и всеми
иными видами деятельности с товарно-материальными ценностями;
2) «совершенствование запасов», предусматривающее сведение трат к
минимуму при неопределенных показателях спроса на продукцию в отдаленной
перспективе. Основная задача улучшения запасов заключается в значительном
увеличении прибыльности компании благодаря этим запасам
25
.
Существует множество методов и критериев, регламентирующих и
оптимизирующих работу с запасами. Объединенные вместе, эти методы и
критерии образуют систему управления запасами, предполагающую точное
обозначение временных рамок и количество закупаемых ресурсов для
24
Бабаев Ю.А. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции : учеб.–практ.
пособие.– 3-e изд., испр. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2014. — 188 с.
25
Управление запасами: все, что должен знать руководитель. URL: https://www.gd.ru/articles/8184-upravlenie-
zapasami
18
поддержания запасов.
К ключевым показателям системы управления запасами относятся:
— точка заказа – низший порог запасов продукции, при приближении к
которому запасы необходимо обновить;
— нормативный уровень запасов – номинальный показатель запасов,
который образовывается при каждой последующей закупке;
— величина отдельной закупки; частота осуществления закупок –
временной промежуток между двумя закупками ресурсов, или, другими
словами, цикличность восполнения запасов;
— объем восполняемых ресурсов, обеспечивающий наименьшие
расходы на содержание запасов с учетом запланированных трат на обновление
и предусмотренных иных вариантов издержек капиталовложений
26
.
В настоящее время в экономической литературе рассматриваются
следующие модели управления запасами материально-технических ресурсов:
1) модель управления запасами с фиксированным размером заказа. В
этом случае объем заказа на восполняемые ресурсы неизменен. Ресурсы
заказываются тогда, когда имеющийся объем запасов достигает своего
наименьшего уровня, так называемой точки заказа, при этом частота
осуществления поставок продукции может варьировать. Основанием для этого
служит динамика использования материальных запасов в системе,
определяющими параметрами которой являются «точка заказа» и сам заказ
27
.
Если запас снижается до своего минимального уровня, то для
осуществления нового заказа для восполнения продукции нужно, чтобы
уровень имеющегося запаса мог обеспечить непрерывную работу организации
на протяжении производственного периода. Главное, чтобы размер страхового
запаса не менялся.
Иногда целесообразно использование колеблющейся точки заказа,
26
Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов
на угледобывающем предприятии // ВЕСТНИК ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 176-180
27
Кузнецова М.Н. Анализ Логистического менеджмента закупок // Экономический анализ: теория и практика.
— 2015. — №43. — С. 43–52
19
размер которой определяется непосредственно в момент заказа и зависит от
обязательств поставщиков и/или динамики спроса на выпускаемый товар.
Наименьший объем запаса в данной системе определяется размером затрат
материальных запасов на отрезке времени между оформлением заказа и
размещением полученных ресурсов на складе. Принято считать, что этот
временной отрезок является постоянной величиной
28
.
Исходя из вышесказанного, рассматриваемая модель не позволяет
сформироваться дефициту запаса. Эту модель принято задействовать, когда
имеют место:
— значительные траты по причине нехватки запасов;
— серьезные расходы на содержание запасов;
— большая цена на заказываемую продукцию;
— высокий уровень колебания спроса;
— существование скидок, размер которых пропорционален объему
заказываемой продукции;
— введение минимального лимита на объем заказываемой продукции со
стороны поставщика
29
.
Однако помимо несомненных преимуществ у данной модели имеются и
некоторые недостатки. Так, для эффективной ее работы необходимо вести
постоянный учет имеющихся на складах запасов для своевременного
обнаружения «точки заказа». Для организаций с большим и разнообразным
ассортиментом продукции целесообразно введение системы учета посредством
идентификационных штрих-кодов
30
.
Объем партии заказа призван минимизировать совокупные расходы на
пополнение и хранение запаса при существующих постоянных условиях
поставок. При этом согласно мнению Л.В. Антоняна, при определении объема
партии заказа из совокупных расходов исключаются стоимость закупаемого
28
Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами. — М.: Альпина Паблишер, 2016. — 302 с.
29
Кеменов А.В. Практикум по управлению оборотным капиталом организации. — М.: Издательский Дом
«Научная библиотека», 2016. — 60 с.
30
Управление запасами: все, что должен знать руководитель. URL: https://www.gd.ru/articles/8184-upravlenie-
zapasami
20
ресурса, если его цена не зависит от объема партии (т.к. совокупный объем
партии определяется спросом) и стоимость хранения страхового запаса при
постоянном его уровне.
Оптимальная партия заказа (Q) рассчитывается по формуле Уилсона:
Q = √2 d∗c
зк
/c
хр
(1),
где d — среднее значение спроса;
c
зк
— затраты на закупку;
с
хр
— затраты на хранение
31
.
Использование данной модели предпочтительнее для материально-
технических ресурсов, которые имеют высокий уровень спроса и стоимость,
поскольку минимизация уровня их запасов дает возможность значительно
сократить расходы на их хранение;
2) модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа
предполагает оформление заказов в запланированные временные отрезки с
одинаковыми промежутками между ними (например, раз в неделю, раз в
квартал и т.д.), при этом величина запаса варьирует в зависимости от размера
поставки. По окончании каждого интервала между заказами осуществляется
учет имеющихся запасов и в зависимости от полученных данных
рассчитывается необходимый размер нового заказа
32
.
Можно сделать вывод, что в данной системе объем заказа – величина
переменная, которая определяется интенсивностью расходования продукции в
каждом предыдущем временном отрезке. Размер заказа представляет собой
разницу между наивысшим порогом запаса и реально имеющимся на момент
оформления заказа
33
.
К основным критериям описываемой системы относят наивысший порог
запаса и строго очерченный промежуток времени между двумя заказами.
31
Антонян Л.В. Методика выбора модели управления запасами // Методы менеджмента качества. — 2014. —
№11. — С. 33
32
Шевченко Н.Ю., Астахова А.Н. Управление запасами угледобывающего предприятия на основе экономико-
математического моделирования // Экономический вестник Донбаса. — 2016. — №2(44). — C. 12-15
33
Управление запасами: все, что должен знать руководитель. URL: https://www.gd.ru/articles/8184-upravlenie-
zapasami
21
Достоинствами данной модели являются отсутствие потребности в постоянном
учете имеющихся на складах запасов. К минусам можно отнести тот факт, что
периодически нужно оформлять заказ на малые объемы ресурсов. Также
существует вероятность возникновения дефицита запаса в случае ускорения
динамики потребления запаса.
Модель с фиксированным интервалом между заказами предусматривает
периодический контроль и пополнение запасов материально-технических
ресурсов через фиксированный промежуток времени, который определяется
исходя либо из минимальной суммы расходов на пополнение и хранение
запасов при существующих постоянных условиях поставок, либо диктуется
условиями поставок
34
.
Если интервал между поставками выбирается исходя из минимизации
издержек, первоначально определяется объем оптимальной партии заказа, а
затем — время между поставками:
Т = Q ⁄ d (2)
Максимальный уровень запаса материально-технических ресурсов
определяется по следующей формуле:
S = d*(T + L) + q
стр
(3),
где L — среднее значение времени поставки;
q
стр
— страховой запас
35
.
Далее определяется фактический размер партии заказа, как разница
между максимальным уровнем запаса и его фактическим уровнем на момент
начала процедуры пополнения запасов.
С помощью данной модели можно организовать процесс снабжения
материально-техническими ресурсами на «беззаявочной» основе, когда
потребители просто получают требуемые им ресурсы в нужных количествах в
нужные моменты времени, а специалисты службы осуществляют закупки в
34
Кузнецова М.Н. Анализ Логистического менеджмента закупок // Экономический анализ: теория и практика. –
2015. - №43. - С. 43–52
35
Волокитина М.В., Гедич Т.Г. Обоснование модели управления запасами материально-технических ресурсов
на угледобывающем предприятии // ВЕСТНИК ИрГТУ. — 2015. — №11 (106). — С. 178
22
соответствии с текущими уровнями складских остатков, что упрощает и
удешевляет процесс снабжения, поддерживая при этом приемлемый уровень
запасов
36
.
Отличительной чертой вышеупомянутых систем управления запасами
является строгая регламентация какого-либо ключевого параметра (объема
заказа или периодичности его оформления). Если в работе предприятия или
внешних обстоятельствах не происходит сбоев или непредвиденных ситуаций
относительно потребления и восполнения запасов, то данные системы будут
давать высокий результат;
3) система с установленной периодичностью пополнения запасов до
установленного уровня сочетает в себе и черты системы с регламентированным
промежутком времени между заказами, и черты системы с
регламентированным объемом заказа. В этом случае порог запаса продукции
контролируется сразу по двум направлениям, а заказ может быть оформлен
преждевременно – в случае уменьшения запаса до минимума. Если таких
обстоятельств не наступает, то комплекс работает так же, как и система с
фиксированной периодичностью заказа
37
.
Специфической чертой данной модели является разделение всех заказов
на две группы: запланированные и дополнительные. К первой группе относятся
те заказы, которые оформляют через регламентированные промежутки
времени. Дополнительные заказы формируются тогда, когда объем имеющихся
запасов приближается к пороговой отметке, т.е. в случае возникновения каких-
либо сбоев или критических ситуаций в работе
38
;
4) модель «минимум — максимум», при которой заказ на поставку
материалов делается, если фактический уровень запасов меньше или равен
пороговому уровню. Данная модель используется при резко меняющемся
36
Бородина Е.И. Финансы предприятий. Определение потребности в оборотных средствах. — М.: Банки и
биржи, 2015. — 207 с.
37
Управление запасами: все, что должен знать руководитель. URL: https://www.gd.ru/articles/8184-upravlenie-
zapasami
38
Бородина Е.И. Финансы предприятий. Определение потребности в оборотных средствах. — М.: Банки и
биржи, 2015. — 207 с.
23
спросе либо, когда спрос имеет дискретный характер, тогда приемлемой
стратегией выступает, как правило, «привязывание» графика поставок к
графику потребления
39
.
Таким образом, процесс снабжения материальными ресурсами сводится
к последовательному восполнению израсходованных их запасов. При этом в
целях недопущения дефицита ресурсов, как правило, предусматривается
наличие страхового запаса постоянного либо переменного объема.
В данной модели заказ производится не через каждый заданный
промежуток времени, а тогда, когда запасы на складе оказываются равными
или меньше установленного минимального уровня. Размер заказа предполагает
при этом пополнение запасов до максимального желательного уровня. Для
определения размера партии заказа в системе «минимум — максимум»
используются следующие исходные данные:
— потребность в заказываемом материальном ресурсе в натуральном
выражении;
— интервал времени между заказами в днях;
— время поставки в днях;
— возможная задержка поставки в днях
40
.
На основе этих данных определяется первоначально ожидаемое дневное
потребление, как отношение потребности в материальном ресурсе и количества
дней в периоде. Затем определяется ожидаемое потребление за время поставки,
как произведение времени поставки на дневное потребление. Далее
производится расчет максимального потребления за время поставки, как
произведение суммы времени доставки и возможной задержки поставки на
ожидаемое дневное потребление.
Гарантийный или страховой запас, определяемый разницей между
максимальным и ожидаемым потреблением за время поставки, позволяет
обеспечивать загрузку производственных мощностей предприятия в случае
39
Магомедов Ш.Ш. Управление товарным ассортиментом и запасами. — М.: Дашков и К, 2016. — 176 с.
40
Кузнецова М.Н. Анализ Логистического менеджмента закупок // Экономический анализ: теория и практика. –
2015. - №43. - С. 43–52