42
доля оценочных обязательств снизилась с 26% до 16%;
предприятие по-прежнему не пользуется краткосрочными
кредитами банков.
Кредиторская задолженность за 2016 год увеличилась с 45 млн. руб. до
83 млн. руб., то есть на 38 млн. руб. или 86%. Увеличение главным образом
произошло за счет увеличения авансов полученных от дольщиков с 23 млн.
руб. до 66 млн. руб., то есть на 43 млн. руб. или на 188%.
1) Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
определяет отношение величины обязательств предприятия к величине
собственных средств (таблица 3).
Таблица 3
Расчет коэффициента соотношения заемных и собственных средств
Показатели
Ед. изм.
На
начало
года
На конец
года
Изменения
абс.
%
Заемные средства
тыс. руб.
62181
100805
+38624
+62%
Собственные средства
тыс. руб.
709124
794438
+85314
+12%
Коэффициент соотношения
заемных и собственных средств
доли ед.
0,09
0,13
+0,04
+44%
За отчетный год коэффициент соотношения заемных и собственных
средств (коэффициент капитализации) увеличился на 44%, что означает
увеличение зависимости предприятия от заемных средств, т.е. финансовый
риск предприятия несколько увеличился и на каждый рубль собственных
средств, вложенных в активы, приходится на конец года 13 копеек заемных
средств. Нормальное ограничение для этого коэффициента от 0,5 до 1,5.
Таким образом, на конец года финансовый риск компании остается очень
низким и наша компания не зависит от заемных средств.
2) Коэффициент реальной стоимости имущества.
Успех деятельности любого предприятия производственной сферы
зависит от его обеспеченности средствами производства, то есть основными
средствами и материальными оборотными средствами, участвующими в
43
производственном процессе. Обеспеченность предприятия средствами
производства - один из критериев его финансовой независимости, одно из
условий бесперебойной работы. Коэффициент реальной стоимости
имущества является измерителем этой обеспеченности. Он определяет,
какую долю в стоимости имущества составляют средства производства
(Таблица 4).
Таблица 4
Расчет коэффициента реальной стоимости имущества
Показатели
Един.
измерения
К началу
года
К концу
года
Изменения
абс.
%
Стоимость имущества, в том
числе:
Тысяч
рублей
771305
895243
+123938
+16%
основные средства
Тысяч
рублей
34466
28118
-6348
-18%
незавершенное строительство
Тысяч
рублей
0
0
0
0%
производственные запасы
Тысяч
рублей
276440
322892
+46452
+17%
Коэффициент реальной стоимости
имущества
доли
единиц
0,4
0,39
-0,01
-2%
Считается, что коэффициент реальной стоимости имущества у
производственной организации должен находиться на уровне 0,5, и данный
уровень – ориентир требуемого производственного потенциала организации.
Фактический уровень коэффициента за 2016г. понизился на 0,01 либо
на 2% и остался меньше, чем оптимальный уровень 0,5. В 2016г. компания
много средств вкладывала в повышение производственных запасов, в
покупку материалов, в строительство ЖК «Северное Сияние», однако
коэффициент реальной стоимости имущества еще меньше нормативного, что
указывет на то, что уровень производственных запасов фирмы может быть
больше.
44
2.3. Анализ системы планирования запасов на предприятии
Материально-производственные запасы формируют значительную
долю деятельности любого предприятия, они определяют качество и
ассортимент выпускаемых товаров. Большую часть МПЗ, изучаемого
предприятия формируют материальные ресурсы.
К оценке обеспеченности ООО «Инкомос» материальными ресурсами
выявим размеры материалов, которые будут получены из внешних
источников, проведем расчет степени обеспечения плановой потребности
заключенными договорами по поставке материалов, оценку выполнения
договоров по поставке.
Итоги расчетов приведены в таблице 5.
Τаблица 5
Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами
Вид
ы
материалов
Плановая по
требнос
ть,
т
Источник
покрытия
потребност
и, т.
Заключил
и
договоро
в
по
поставке
материал
ов,
т
Обеспечение
потребнос
тей,
%
Поступил
о
материала
от
поставщи
ков, т
Выполнение
договоров на
пос
тавку, %
вну
тренний
Внешни
й
Сырье
260
15
245
260
100
260
100
Готовая
продукция
315
130
185
308
97,8
289
93,8
Пищевые
добавки
408
98
310
391
95,8
375
95,9
Итого
983
243
740
959
97,6
924
96,4
Как видно из таблицы 5, ООО «Инкомос» имеет как внутренние, так и
внешние источники поступления материалов. В изучаемом периоде плановую
потребность в материалах обеспечили заключенными договорами только на
97,6%. Полная обеспеченность отмечается только по сырью, а по готовым
товарам плановую потребность обеспечили договорами на 97,8%, по
пищевым добавкам на 95,8%. Договорные условия касательно поставки
45
материалов в отчетном периоде не соблюдали. Фактический размер
поставленных материалов менее предусмотренного договорами. Лишь по
сырью фактический размер поставки отвечает и плановой потребности, и
договорам на поставку. По готовым товарам договорные условия исполнены
на 93,8%, по пищевым добавкам – на 95,9%. Следовательно, в изучаемом
периоде ООО «Инкомос» не обеспечено в достаточной степени
материальными ресурсами, что может повлечь нарушение ритмичности
процесса производства, а также реализации продукции.
К расчету обеспеченности в среднем (по каждому виду материалов)
производят расчет средневзвешенного запаса материалов в днях; для этой
цели запас в днях по всем видам материалов взвешивают по их долям в
Общей сумме материалов. Итоги расчетов приведены в таблицах 6, 7.
Τаблица 6
Анализ обеспеченности организации материалами
Вид
материала
Базовый период
Отчетный период
Τемп рос
та
обеспеченнос
ти
материалами, %
средне
месячный ос
таток,
руб.
доля в общей сумме
материалов,
%
обеспеченнос
ть
материалами в днях
средне
месячный ос
таток,
руб.
доля в общей сумме
материалов,
%
обеспеченнос
ть
материалами в днях
Сырье
2856
13,5
8,9
3875
15,0
5,4
60,5
Готовая
продукция
5486
25,9
11,30
7458
28,8
11,32
100,2
Пищевые
добавки
12856
60,6
5,4
14569
56,2
5,7
104,6
Итого
21198
100,0
-
25902
100,0
-
-
Как видно из таблицы 6, в базовом периоде наибольшая величина
запаса материалов в днях наблюдалась по готовой продукции, наименьшая по
пищевым добавкам. В отчетном периоде по всем видам материалов
увеличился как среднемесячный остаток, так и среднесуточный расход
материалов в производстве. Вследствие этого сократился запас в днях по
46
сырью на 39,5%, запас в днях по готовой продукции увеличился на 0,2%, по
пищевые добавки - на 4, 6%. Для расчета средней обеспеченности
организации материалами определим средневзвешенный запас материалов в
днях:
в базовом периоде 3Мдн0=8,9 × 0,135 + 11,3 × 0,259 + 5,4 × 0,606 = 7,41
дня;
в отчетном периоде: ЗМдн1 = 5,4 × 0,150 + 11,32 × 0,288 + 5,7 × 0,562 =
7,25 дня.
Как видно из приведенных расчетов, средний запас материалом в днях
в отчетном периоде сократился на 0,16 дня.
Анализ эффективности использования материальных ресурсов
представлен в таблице 7.
Τаблица 7
Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Вид
ы
материал
ов
2015г
2016г
Τемп роста оборачиваемости
%
средне
месячный остаток,
руб
лей
среднесуточный расход
материалов в
производстве, руб
лей
коэффициент
оборачиваемости
материалов
средне
месячный остаток, руб.
среднесуточный расход
материалов в
производстве,
руб.
коэффициент
оборачиваемости
материалов
Сырье
2856
321,5
3,38
3875
721,3
5,58
165,4
Готовая
продукция
5486
485,6
2,66
7458
658,9
2,65
99,8
Пищевые
добавки
12856
2369,8
5,53
14569
2568,3
5,29
95,6
Итого
21198
3176,9
7,41
25902
3948,5
4,57
61,7
Увеличение коэффициента оборачиваемости свидетельствует об
ускорении скорости оборота, снижение коэффициента – замедлении скорости
оборота.
47
Как видно, из таблицы 7, ускорение оборачиваемости наблюдается
только по сырью, в базовом периоде сырье в среднем 3 раза потреблялась в
производстве (сделано 3,38 оборота), а в отчетном периоде – 5 раз (сделано
5,58 оборота). По готовой продукции и пищевым добавкам скорость оборота
замедляется, и средняя продолжительность одного оборота возрастает.
Основная причина замедления оборачиваемости по остаткам готовой
продукции и пищевых добавок, что опережение роста остатка материалов на
складе над ростом расхода материалов в производстве.
При рассмотрении факторов, связанных с использованием предметов
материальных ресурсов, особое внимание должно быть уделено анализу
эффективности их использования.
Рассчитаем систему показателей эффективности использования
материально-производственных запасов в ООО «Инкомос» на основе данных
бухгалтерской отчетности за 2015, 2016 года, представленные в приложении
1 и 2 соответственно.
Расчет показателей материалоемкости (5) и материалоотдачи (6) и
удельного веса (доля) материальных затрат в себестоимости продукции (7)
представим в таблице 8.
Таблица 8
Расчет показателей эффективности использования материально-
производственных запасов
Наименования показателей
Расчет
Итого
2015 год
2016 год
2015 год
2016 год
Материалоемкость
1160 /445 668
1441 /459 475
0,002
0,003
Материалоотдача
445 668 /1160
459 475 /1441
384,20
318,85
Удельный вес материальных затрат
1160/440318
1441/443751
0,002
0,003
Из таблицы видно, что выход продукции на один рубль материальных
затрат 2015 года составил 384,20 р., а на 2016 год - 318,85р., наблюдается
снижение показателя на 65,35 руб.
48
Произошло небольшое увеличение материалоемкости на 0,001 за счет
увеличения материальных затрат, что отрицательно характеризует
деятельность предприятия. Рост материалоемкости продукции
свидетельствует о переходе ООО «Инкомос» к экстенсивному развитию
производства. Значения продукции материалоемкости предприятия низкие,
на 1 рубль материальных ресурсов приходится 0,002 рублей выручки в 2015
г. и 0,003 рублей в 2016 г. Удельный вес в себестоимости продукции за
изучаемый период повысился на 0,001тысячу рублей и составил 0,003 тысячи
рублей.
Понижение материалоемкости продукции - важное направление
увеличения экономической эффективности производства, так как экономное
расходование материальных ресурсов дает постоянный рост объемов
производства и понижение себестоимости продукции.
Для проведения оценки эффективности применения материально-
производственных запасов, требуется расчет экономии или перерасхода
материальных ресурсов, характеризующихся показателями абсолютной
экономии (перерасхода), а также относительной экономии (перерасход)
материальных ресурсов.
Предположим, что в 2016 году провели будет возможна оценка
данного мероприятия на основании показателей экономии либо перерасхода
материальных ресурсов (таблица 9).
Расчет суммы относительной экономии (перерасхода) материальных
затрат произведем по формулам (1), (2).
Сумма относительной экономии (перерасхода) материальных затрат
(Э) определяется как разница между фактической и плановой
материалоемкостью (Ме1, Ме0), умноженной на фактический объем выпуска
продукции (ОП1):
Э = (Ме1-Ме0)-ОП1, (13)
49
Раскрыв скобки в формуле 10, ее можно преобразовать в следующий
вид:
Э = Мзф - Мзп * Ioп, (14)
где Мзп, Мзф — сумма материальных затрат, соответственно по плану
и фактически;
Ioп — индекс объема продукции (ОП1-ОП0).
Расчет абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономи
(перерасхода) представлен в таблице 9.
Τаблица 9
Расчет абсолютной экономии (перерасхода) и относительной экономи
(перерасхода)
Наименования показателей
Расчет
Итого
2015 год
2016 год
2015 год
2016 год
Абсолютная экономия
(перерасход) материальных
ресурсов
1160 - 1005
1441-1160
155
281
Относительная экономия
(перерасход) материальных
ресурсов
155*1,03
281*1,03
159,65
289,43
Индекс объема продукции
459 475/444 668
1,03
Перерасход материальных ресурсов организации в текущем периоде
относительно предыдущего составил 289,42 тыс. руб.
Наличие относительного перерасхода материалов свидетельствует об
увеличении удельного расхода их на единицу продукции и, следовательно,
об увеличении себестоимости выпуска продукции.
На завершающем этапе анализа эффективности применения
материальных ресурсов требуется установление возможностей дальнейшего
понижения норм расхода материалов и материальных расходов, не
примененные в отчетном году. Исследование определенных условий
производственно - хозяйственной деятельности анализируемой организации
дает возможность сделать выводы о том, что подобные возможности на
50
предприятии имеются. В особенности, есть все условия к внедрению в
производственный процесс набора организационно - технических
мероприятий, а также мероприятий по новой технике, дающих возможность
обеспечения сокращения норм расхода сырья, материала, топлива, энергии и,
в результате, экономии материальных ресурсов.
Склад ООО «Инкомос» представляет собой единый комплекс
площадью 33 тысячи квадратных метров, из которых 15 000 кв.м. занимает
здание самого склада, 2 500 кв.м. – крытая площадка для штабельного
хранения, остальная территория предназначена для маневрирования и
стоянки транспорта.
Склад является высотным (высота до перекрытия составляет 13м) и
относится к классу «А», т.е. соответствует всем жестким требованиям,
предъявляемым к складам данного класса, а именно требованиям к
температурному режиму, напольному покрытию, к системе управления,
условиям хранения, телекоммуникациям и другим параметрам. Склад имеет
несколько зон хранения с различным типом стеллажного оборудования:
консольным (с длиной консоли 1,2м и 1,5м), крупнопаллетным (длина полки
4,2м с нагрузкой 4т), узкопроходным паллетным складом, настенным
паллетным складом, мультифункциональным складом и мезонином.
Вместимость склада приведена в таблице 10.
Таблица 10
Вместимость склада ООО «Инкомос»
Тип стеллажа
Количество мест
хранения
Паллетные стеллажи в узкопроходном паллетном складе,
паллетомест
6 048
Консольные стеллажи - длина консоли 1,5м, погонных метров
4 419
Консольные стеллажи - длина консоли 1,2м, погонных метров
7 182
Паллетный стеллаж вдоль пожарной стены, паллетомест
336
Крупнопаллетные стеллажи, погонных метров
1 700
Полочные стеллажи на мезонине, полок
2 300
Внешняя площадка, кв.м (с проходами)
2 500
51
Все стеллажные конструкции обслуживаются специализированной
подъемно-погрузочной техникой немецкой фирмы Jungheinrich.
Подобные системы обслуживают все складские терминалы таких
крупных компаний как Siemens и Bosch и т.д. Система управления позволила
реализовывать новый подход к организации внутренних логистических
процессов компании, повысить качество хранения продукции, увеличить
точность выполнения заказов. WMS Viad@t ведет единицу товара с момента
ее поступления на склад до момента ее отгрузки потребителю. Система
минимизирует влияние человеческого фактора. Управление процессами
осуществляется через стационарные и мобильные рабочие станции
посредством Wi-Fi-технологии.
При приемке осуществляются следующие операции:
проверка товара по количеству и комплектности,
проведение контроля качества,
оформление приходного ордера в головной системе SAP/R3
акцептирование приходного ордера в складской системе,
взвешивание и измерение габаритных размеров вновь поступивших
запасных частей,
формирование единиц хранения,
паллетирование,
этикетирование (присвоение штрихового кода),
упаковка перед хранением (при необходимости).
Система управления складом на основе полученных данных подбирает
соответствующие место хранения на складе и вызывает соответствующий
погрузчик для транспортировки единицы хранения.
На складе частей предусмотрено хаотичное хранение чисто по
артикулам, это означает отсутствие жесткого закрепления артикула за
определенным местом хранения, при условии хранения одного вида артикула