52
на одном месте хранения, т.е. хранение нескольких артикулов на одном месте
хранения не допускается. Данный принцип дополнять производственными и
специфичными для артикулов требованиями. Часто артикулы из-за своих
габаритов или веса могут быть размещены только в определенных зонах
склада. Поиском мест хранения для каждого артикула занимается система
управления складом. При этом учитывается множество параметров, каждый
из которых имеет свой приоритет. Одним из важнейших параметров является
АВС-классификация. Каждому месту хранения и каждому артикулу
присваивается класс по АВС-классификации. Артикул класса «А»
приоритетно направляется в место хранение класса «А», если все места
хранения класса «А» заняты, то система будет искать место с классом «В»,
если и эти места заняты, то поиск осуществляется среди мест класса «С».
Соответственно, артикул класса «В» будет направляться на место хранения с
классом «В» и т.д. Т.о. соблюдается последовательность: A-> B-> C-> D-> C-
> B-> A.
Схематически, процесс размещения продукции на складе представлен
на рисунке 8.
Приемка товара
Размещение
Перемещение
Коммиссионирование
Комплектация заказа
Заказ на размещение:
- от SAP
- внутри СУС в рамках перемещения
Размещение ЕХ
склад - не автомат
- обработать ЕХ
- обработать запас
- ЕХ разместить на
хранение
Завершение заказа:
- доступ к складу и разницы сообщить SAP
- сообщить о завершении заказа в SAP
Добавление
- запрос ЕХ
- обработать запас
- ЕХ вернуть на
хранение
Рис. 8. Размещение продукции на складе ООО «Инкомос»
53
Комплектация заказов и их выгрузка из склада начинается по заказам
из системы SAP/R3, которые передаются через интерфейс складской системе
Viad@t. Администратор разблокирует заказы на отгрузку с различными
приоритетами, таким образом, регулируя сбору заказов по времени и дате.
Одновременно могут собирать несколько заказов для разных потребителей.
После разблокирования заказа происходит резервирование необходимого
количества товара под этот заказ. Если артикул имеет несколько мест
хранения, то сначала резервируется та единица хранения, которая находится
в предпочтительной для выгрузки зоне хранения. Если запаса в ней
недостаточно, система резервирует его в других зонах склада
(альтернативных зонах склада), в которых еще есть запасы этого артикула.
Процесс комиссионирования на складе ООО «Инкомос» представлен
на рис. 9.
Приемка товара
Размещение на
хранение
Перемещение
Коммиссионирование
Упаковка
Заказ на выгрузку со склада:
- из SAP
- в рамках незапланированной выгрузки
Коммиссионирова-
ние в складе-
неавтомате
- разблокирование
- резервировать запас
- заказ на коммис-ние
- коммис-ние
- проводка
Завершение заказа:
- сообщить о сбыте со склада и разнице в SAP
- сообщить о завершении заказа в SAP
Комплектация заказа
Рис. 9. Процесс комиссионирования на складе ООО «Инкомос»
54
Комиссионирование происходит при поддержке системы управления
складом соответствующими транспортными средствами. Это могут быть как
ручные терминалы, так и специальные погрузчики, обслуживающие
различные зоны склада. Задание на комиссионирование поступает сразу
нескольким операторам, таким образом, комиссионирование одного заказа
происходит одновременно в нескольких зонах склада (рисунок 9). Оператору
сообщается место хранения, артикул и количество, которое необходимо взять
для заказа. Отобранные артикулы или единицы хранения свозятся в зону
комиссионирования и/или в столярную мастерскую, где их комплектуют и
упаковывают, формируя единицы отправки (далее ЕО). Сформированные ЕО
свозятся в зону экспедиции (рисунок 9), которая на несколько участков с
персональным адресом. Каждый заказ собирается на участке с присвоенным
ему адресом. Все транспортировки контролируются системой, это исключает
возможность поставить единицу отправки к чужому заказу.
После того, как комплектация заказа полностью завершена,
осуществляется его загрузка в транспортное средство. Контроль за погрузкой
проводится путем сканирования погрузочных ворот. Если, например,
экспедитор забудет загрузить одну единицу отправки, то система не даст
закрыть ему заказ и сообщит, что еще необходимо загрузить. Только после
загрузки всех грузов, предназначенных данному потребителю, система
закрывает накладную и передает данные об отгруженной продукции и
упаковочном материале в систему SAP/R3, откуда и происходит распечатка
отгрузочных документов.
Так в 2010-2015 гг. общий грузооборот согласно имеющейся за эти
годы статистике, составил в 2010-2015 гг. 2 310 тыс. руб., в 2015-2016 гг. 2
490 тыс. руб., в 2016-2016 -2 620 тыс. руб.
На первый взгляд динамика положительная. Однако, поскольку данная
статистика формировалась на основе фактических отчетов по приемке и
отгрузке товаров и затрагивает длительный период времени, для получения
55
более корректных данных, были выполнены расчеты в единых ценах 2016
года.
Полученные результаты показали, что годовые объемы поступлений и
продаж в рублях уменьшаются с каждым последующим годом. Это видно
при пересчете грузооборота разных периодов в единых ценах см. таблицу 11.
Таблица 11
Сравнительный анализ грузооборота на складе
Наименование
2014
(руб)
2015
(руб)
% рост по срав-
нению с 2014-
2015
2016
(руб)
% рост по
сравнению с
2010-2015
Грузооборот по
прибытию
1903500
1687529
11%
1237284
35%
Грузооборот по
отгрузке
2006284
1631116
19%
1383238
31%
Грузооборот
общий
3909785
3318645
15%
2620521
33%
На складе используется принцип хранения «чисто по артикулу», т.е. на
одном месте хранения может лежать только один вид артикула, даже если его
в наличии всего 1 штука. Для обеспечения необходимого количества мест
хранения важно знать, сколько артикулов хранится на складе на данный
момент и сколько предполагается хранить в будущем. Необходимо так же
знать и о планах расширения ассортимента продукции. Склад имеет
определенную емкость, больше которой принять продукцию на хранение он
не в состоянии, поэтому необходимо эффективно использовать его ресурсы.
Чтобы понять достаточно ли для нас существующей емкости склада
введем понятие коэффициента использования емкости склада. Вместимость
склада – это количество единиц хранения, которое можно разместить на
складе.
Места хранения в каждой зоне склада измеряются в своих единицах
измерения, например, паллетный склад – в паллетоместах, консольный склад
в погонных метрах и т.д. Для каждой зоны склада используется свой
алгоритм расчета для мест хранения для существующего запаса,
56
учитывающий специфику данной зоны, геометрией хранящейся в ней
продукции, максимальной вложенностью на единицу хранения, фактором
штабелирования и т.д.
Таким образом, полученные результаты показывают, что дефицитными
зонами склада являются полочный стеллаж (53 и 54 зоны склада) – в
некоторых месяцах дефицит достигает 50%, паллетный стеллаж (33 и 52
зоны склада) с постоянной 100%-ной загрузкой, и периодами – внешняя
площадка. Наиболее проблемной зоной является паллетный склад
узкопроходного склада, так как он хранит 60% номенклатуры.
Выводы по 2 главе
Проведенный анализ покзал, что в 2016 году стоимость имущества
компании увеличилась на 124 млн. руб. или на 16% и составила 895 млн. руб.
Запасы повысились с 276 миллионов рублей до 323 миллионов рублей,
то есть на 46 миллионов рублей либо на 16,8%. Из них: материалы
сократились на 8 миллионов рублей либо 56%, готовая продукция (то есть
непроданные квартиры) повысилась – на 132 миллиона рублей либо на 103%,
(наибольшее относительное изменение среди статей активов),
незавершенное производство уменьшилось на 77 миллионов рублей либо на
58%. При росте запасов период их оборачиваемости повысился на 180 дней
и равен 476 дней.
Структура запасов в 2016 году поменялась так:
доля материалов понизилась с 5% до 2%;
доля готовой продукции повысилась с 46% до 80%;
доля незавершенного строительства понизилась с 49% до 18%.
Анализ планирования и использования запасов в ООО «Инкомос»
показал, что за последние месяцы ухудшаются показатели оборачиваемости
материальных запасов, что влечет замораживание капитала. Средние остатки
57
материалов на складе повысились на 295 тысяч рублей, ввиду этого,
длительность оборота запасов повысилась на 3,7 дня. Это вызвано
отсутствием взаимосвязей между размером закупок (запасов) и объема
производства.
Определенные потенциальные возможности экономии материального
ресурса должны учитываться при выработке планов оргтехмероприятий и
введения новой техники, а также в процессе планирования соответствующих
показателей на будущий год.
После осуществленного анализа выявили нижеследующие проблемы и
пути их разрешения:
1) Во время анализа динамики, эффективности и структуры товарных
запасов выявили понижение спроса на продукцию.
2) Во время анализа движения товарных запасов выявили избыток
поступающей продукции. Не успевая осуществить реализацию большей
части остатков товара на складе, предприятие реализует закупку товаров в
связи с расширением поступающего ассортимента на склад, так как
происходит выпуск новых двигателей, к ним – новых отделочных товаров, и
организация хочет добиться того, чтобы на ее складе был максимум
продукции, также продукции про запас для оптовой возможной продажи,
либо в ходе высокорентабельного сезона продаж. Хотя предприятие и
реализует продукцию безубыточным образом, ей нужно проводить анализ и
прогнозирование всех поступающих и реализуемых товаров, чего она не
делает, так как на ней нет квалифицированного аналитика.
58
Глава 3. Разработка рекомендаций по оптимизации управления
запасами в ООО «Инкомос»
3.1. Мероприятия по совершенствованию управления запасами
Для совершенствования управления запасами необходимо решить
проблему дефицита мест хранения на складе.
Возможным решение вопросы дефицита мест хранения могло бы стать
перераспределение в другие, менее загруженные зоны склада. Однако,
перенос в альтернативные зоны хранения (консольные склады 1,2м и 1,5м)
номенклатуры узкопроходного склада приводит к нерациональному
использованию данных зон. Потери мест хранения в этом случае составляют
до 50%. Это связано с особенностями стеллажных конструкций и их
назначением – хранение длинномерной продукции. Расстояние между
консолями составляет 1м. Установив паллету, длиной 1,2м на две консоли,
мы теряем по 1м с каждой стороны. В других зонах склада, например,
паллетном складе вдоль пожарной стены или крупнопаллетном складе, мест
хранения для перераспределения нагрузки с узкопроходного склада
недостаточно.
Перераспределение номенклатуры полочных зон склада возможно в
паллетный склад, однако, из-за отсутствия в нем мест хранения для
приоритетной для него номенклатуры и из-за малого количества запасов по
каждому из артикулов, хранящихся в полочном стеллаже, это
перераспределение невозможно и неэффективно.
Ситуация на внешней площадке менее критична по сравнению с
первыми двумя зонами, так как:
перегрузка этой зоны носит временный характер - в 3-х месяцах из
12 – январь, февраль, март
59
в пиковый месяц номенклатуру, не поместившуюся под навесом
внешней площадки, можно разместить рядом с ней. Качество продукции за
столь короткий период не пострадает.
На основе вышеизложенного можно сделать следующие выводы:
Предположение о том, что в последнее время в структуре грузооборота
склада произошел сдвиг в сторону увеличения количества мелких запчастей,
подтверждает тот факт, что наиболее загруженными (испытывающими
наибольший дефицит с точки зрения вместимости) являются именно те зоны,
где хранятся более мелкие запчасти. Это зона полочного хранения и зона
паллетных стеллажей. Уже сейчас эти зоны функционируют на пределе
своих возможностей. В будущем году существующей емкости склада будет
явно не хватать. А ведь для нормального функционирования, учитывающего
колебание количества запасов, склад должен работать со средним
коэффициентом использования вместимости не более 0,7. По данным нашего
анализа мы видим, что только одна зона находится в пределах этого
коэффициента.
Для решения вопроса с дефицитом мест хранения в работе
предлагается внедрить ряд мероприятий по созданию новых мест хранения и
оптимизации уже существующий. А именно внедрить модульное хранение в
узкопроходном паллетном и полочном складах. 2– это хранение на одном
месте хранения нескольких видов артикулов: 2-х, 3-х, 4-х, 6-ти, 8-ми
Как правило, большее совмещение неудобно и влечет за собой ошибки
при хранении и отборе продукции. Физически происходит деление единицы
хранения на необходимое количество секций с помощью специальных
перегородок. Удобно использовать съемные перегородки.
Основные логистические принципы этого предложения:
определить группу артикулов, движение которых минимально или
отсутствует за период работы склада. Как правило, это будут артикулы
группы «С»;
60
совместить хранение данных артикулов друг с другом в одной
единице хранения по принципу 2-х, 3-х и 4-х 6-ти, и 8-ми модульной
системы;
медленно оборачиваемые артикулы, запас которых настолько мал,
что занимает меньше 50% объема одного места хранения, позволит в разы
сократить количество занятых мест хранения, при этом нагрузка на зону
комиссионирования не изменится, поскольку их отгрузка либо отсутствует,
либо ничтожно мала;
для гибкости работы предлагаем жестко не закреплять количество
модулей за артикулом, так как запасы артикулов могут меняться. Специалист
приемки в этом случае сам будет определять количество модулей, который
занимает артикул. Важно при этом определить максимально рациональное
количество модулей;
возможность модульного хранения по артикулу должна быть видна
при запросе на досыпку в соответствующем диалоге системы управления
складом;
после внедрения модульной системы необходимо провести
уплотнение артикулов. Уплотнение – процесс объединения артикулов или их
запасов с целью рационального использования мест хранения.
При диагностике здания склада инженерно-технические работники
дали следующее техническое заключение.
Складское здание относится к первой группе зданий по капитальности
со сроком службы 150 лет, так как по техническому паспорту у него
фундамент бетонный, стены крупнопанельные, перекрытие железобетонное.
Будет использована обычная надстройка – это продолжение здания в
высоту с сохранением его внутренней структуры, особенностей габарита,
несущего стенового и колонного остова.
Одноэтажное здание склада имело высоту 4,2 м ширину 24 м длину 48
м с шагом несущих поперечных рам 6м. Здание перекрыто сегментными
61
фермами пролетом 24м и плитами перекрытий размерами 1,5 х 6 м. Проект
капитального ремонта предусматривает наращивание железобетонных колон
тоже железобетонными стойками высотой 7,2 м, по которым должны
устанавливаться продольные балки пролетом 24 м. По балкам будет
проходить монтаж плит перекрытия, а затем устройство кровли.
После того, как намечены основные параметры высоты склада
необходимо составить сметную документацию проекта.
Сметная документация составляется в соответствии с методическими
указаниями по определению стоимости строительной продукции на
территории Российской Федерации МДС 81-1.99, утвержденной
постановлением Госстроя России от 26.04.99 №31.
Стоимость конструктивных элементов и видов работ определена по
сборнику ФЕР-2001.
Объем работ определен по чертежам и спецификациям проекта.
Накладные расходы определены в соответствии с методическими
указаниями по определению величины накладных расходов в строительстве
МДС 81-4.99, утвержденных постановлением Госстроя России от 17.12.1999
№ 76, в процентах от фонда оплаты труда рабочих строителей и
механизаторов.
Сметная прибыль определены в соответствии с методическими
указаниями по определению величины сметной прибыли в строительстве
МДС 81-4.99, утвержденных постановлением Госстроя России от
28.02.2001 № 15, в процентах от фонда оплаты труда рабочих строителей и
механизаторов.
После того как здание склада увеличилось в высоту необходимо
заменить складское оборудование, а также нарастить стеллажи, если они
сборно-разборные. Сборно-разборные стеллажи собирают из
унифицированных узлов, допускающих различные варианты компоновки.
Стеллажи состоят из металлической обрешетки, вертикальных стоек и