46
Таблица 1
Показатели финансовой устойчивости
Наименование показателя
Рекомендованные
значения
2014 г.
2015 г.
2016 г.
1. коэффициент автономии
≥ 0,5
0,84
0,85
0,9
2.коэффициент финансовой
зависимости
≤ 1
0,17
0,17
0,11
3.мультипликатор
собственного капитала
1 - 2
1,16
1,17
1,11
4.коэффициент покрытия
инвестиций
0,75 - 0,9
0,87
0,88
0,9
5.коэффициент
иммобилизации имущества
нет
0,41
0,42
0,60
Коэффициент автономии характеризует, в какой степени активы сформированы
за счет собственных средств.
Коэффициент автономии больше рекомендованного значения в 2014г. Он
составляет 0,84, а в 2016 г. он увеличился на 0,06 и равен 0,9. Это
свидетельствует об увеличении финансовой прочности предприятия, его
стабильности и независимости от внешних кредитов. Активы предприятия
сформированы за счет собственных средств. Таким образом, более 85% активов
предприятия сформированы за счет собственного капитала. Предприятие
обладает достаточной независимостью и возможностями для проведения
независимой финансовой политики.
Коэффициент финансовой зависимости (плечо финансового рычага),
характеризует в какой степени предприятие зависит от внешних источников
финансирования, то есть, сколько заемных средств привлекает предприятие на
1 руб. вложенных в активы собственных средств.
47
В 2016 г. показатель уменьшился на 0,06 и составил 0,11, это
свидетельствует об уменьшении зависимости предприятия от привлечения
заемных средств. Это означает, что на 1 рубль собственного капитала
предприятие привлекало от 11 до 17 копеек заемного капитала, то есть
кредиторы практически не участвуют в финансировании предприятия.
Мультипликатор собственного капитала отражает соотношение всех
средств авансированных предприятием, и его собственного капитала (активов).
Показатель в 2016 году уменьшился на 0,06 и составил 1,11.
Коэффициент покрытия инвестиций характеризует долю имущества
предприятия связанного с долгосрочными источниками их финансирования.
Значение коэффициента покрытия инвестиций на конец периода равно 0,9, что
равно допустимой величине, это значит, что доля собственного капитала и
долгосрочных обязательств в общей сумме капитала составляет 90%.
Коэффициент иммобилизации имущества показывает, какова доля
внеоборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Значение
коэффициента иммобилизации имущества в 2016 г. равно 0,60, что выше, чем в
2014году на 0,18 и говорит о том, что доля оборотных активов в имуществе
снизилась.
3 этап проведения анализа финансово-экономического состояния
предприятия - анализ объема выпуска, реализации и себестоимости продукции
за 2014-2016 годы приведены в Приложении 15.
Анализ развития объемов производства показал, что выпуск продукции за
2015-2016 гг. сократился на 0,19% или на 523 тыс. руб., а вот объем выручки от
продаж увеличился на 2,04%, этому способствовало увеличение себестоимости
продукции на 8,5%.
При анализе себестоимости наблюдается ее рост в 2016 году на 8,5%, что
составило 84,22% в выручке, что обусловлено увеличением брака.
4 этап диагностики - анализ качества продукции.
48
Особое внимание при диагностике финансового состояния предприятия
следует уделить анализу качества продукции.
Качество выпускаемой продукции за 2016 год характеризуется
следующими данными:
-количество зарекламированных (признанных) изделий за 2016 год
составило 561 шт. против 382 шт. в 2014году, что на 46,5% больше по
сравнению с 2015 годом;
-объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил
388344 руб. против 372853,74 руб. в 2014 году;
-удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной
продукции составил за 2016 год 0,15%, удельный вес зарекламированной
продукции за 2015 год - 0,15%;
-удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0,12%, в
том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0,01% и от
внутрипроизводственных потерь - 0,11%;
-процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления
(среднеарифметический процент) составил 98,09% против 97,83% в 2015 году;
В таблице 1 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за
2016год.
Таблица 2
Данные о качестве выпускаемой продукции
№
п/п
Наименование
показателей
Ед.
измерения
2014г.
2015г.
2016 г.
1
Количество признанных
зарекламированных
изделий:
в т. ч. экспорт
ТНП
штук
"-
"-
382
1
383
1
561
1
49
2
Объем
зарекламированной
продукции:
в т. ч. экспорт
ТНП
руб.
"-
"-
372853,74
115
372868,74
115
388344
115
3
Удельный вес
зарекламированной
продукции в общем
объеме товарной
продукции
%
0,15
0,15
0,15
4
Потери от рекламаций:
в т. ч. расходы по
рекламациям
руб.
"-
356424
12948,97
356424
12952,96
301896,17
13830,61
5
Удержано с виновных за
выпуск бракованной
продукции:
руб.
9142,18
9142,18
11362,09
6
Удельный вес потерь от
рекламаций в
себестоимости:
в т. ч.
удельный вес потерь от
рекламаций;
удельный вес
внутризаводских потерь;
%
"-
"-
"-
0,16
0,01
0,15
0,16
0,01
0,15
0,12
0,01
0,11
7
Принята продукция ОТК
с первого предъявления
(среднеарифметический
процент)
%
97,83
97,81
98,09
Так как затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то
необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке
приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 216
году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В таблице 2
приведена структура затрат на производство продукции за 2016 год (тыс. руб.).
50
Таблица 3
Затраты на производство продукции в 2016 г
Статьи затрат
Сумма затрат,
руб.
Уд. вес в
мат
затратах,
%
%, к
затрат
ам
Материальные затраты
77 890 702,60
100,0
32,77
в том числе:
Основные материалы
194 900 502,32
22,2
8,2
Покупные
37 079 492,33
44,7
15,6
Вспомогательные материалы
2 852 268,63
3,1
1,2
Топливо
3 089 957,69
2,1
1,3
Тара
47 537,81
0,05
0,02
Запчасти
237 689,05
0,3
0,1
Инвентарь
118 844,53
0,1
0,05
М-лы спец. назн. в эксплуат.
4 040 713,89
4,6
1,7
Энергоносители
10 933 696,42
12,3
4,6
Зарплата
84 141 924,69
35,4
Отчисления на соц. нужды
20 678 947,59
8,7
Амортизация
6 655 293,48
2,8
НИРиОКР
2 139 201,47
0,9
Налоги
2 852 268,63
1,2
Затраты на качество
43 330 714,32
18,23
ИТОГО ЗАТРАТ
237 689 052,80
100
После того как стало что затраты на качества составляют 18,23% необходимо
посмотреть распределение этих по статьям. В Приложении 16 представлено
распределение затрат на качество по статьям.
Таким образом сумма затрат на качество при условии существующей
системы составила 43 330 714,80 рублей.
В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет
систематизированной работы по и стабилизации качества производимой
51
продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для
обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее
эпизодический характер. Информация о производимой продукции с
несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не
учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и
распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая
продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не
фиксируется ни в каких отчетах.
Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в
большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию
виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения
возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях
процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства
продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности
распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их
возникновения. В таблице 3 представлено распределение затрат по причинам
возникновения несоответствий.
Таблица 4
Распределение затрат по причинам возникновения несоответствий
Причины возникновения
несоответствий
Доля в общем объеме затрат
на продукцию с
несоответствиями
Недоброкачественные или
неконтролируемые сырье, материалы
и пр.
36%
Недостаточное техническое
оснащение помещений,
оборудования, транспорта
28%
Небрежность, недобросовестность
или недостаток знаний рабочего
26%
52
Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции
является недоброкачественное или не контролируемое сырье.
Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в
недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.
Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до
22%) кроется в недостатке знаний персонала.
Как видно из проведенного финансово-экономического анализа
деятельности ООО "Велоси", все важнейшие показатели финансовой
устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные
нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют
предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный
анализ системы управления качеством показал довольно существенные
нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие
большого количества брака и рекламаций.
2.3 Анализ факторов, влияющих на формирование современной
системы управления качеством на предприятии
В кризисные периоды при спаде производства и нехватке инвестиций
следует стремиться к сохранению достигнутого уровня качества, способного на
какое-то время поддержать спрос на продукцию.
Далее рассмотрим существующие современные разработки в области
управления качеством, которые позволяют предприятию формировать свою
систему управления качеством с учетом всех мировых тенденций.
персонала
Прочие
10%
53
При разработке современной системы управления качеством,
целесообразно выделять следующие основные задачи:
— организация управления компанией на принципах менеджмента
качества, разработка и сопровождение организационной документации;
— создание системы сбора, регистрации, хранения и обработки данных о
качестве, с использованием существующей или развитием информационной
системы ООО "Велоси";
— формирование новой организационной культуры, которая необходима
для общего подъема качества во всех звеньях, за счет перехода от внешнего к
внутреннему контролю.
Возможность реализации поставленных задач обеспечивает применение
современных технологий управления и, прежде всего, применение технологий
бизнес-инжиниринга. Данные технологии опираются на построение и
поддержание в актуальном состоянии электронных моделей предприятия.
Концепция информационной поддержки менеджмента качества в бизнес-
инжиниринге исходит из того, что модель управления, заложенная в стандарты
ИСО 9000 (Рис.1), может быть реализована различными программными
средствами корпоративной информационной системы.
54
Рисунок 1. Модель управления системой менеджмента
качества
Управление современным предприятием трудно представить без
применения средств информационных технологий. Однако с точки зрения
адекватной поддержки системы менеджмента качества (далее СМК) важно то,
каким из этих средств надо уделять первостепенное внимание. Для достижения
заданного качества продукции современные стандарты ИСО9000 исходят из
приоритетной важности решения системных или организационных задач.
Следовательно, эти задачи в первую очередь и нуждаются в адекватной
информационной поддержке.
Современные информационные системы организационного управления,
полностью реализуют принципы менеджмента качества стандартов ИСО 9000,
которые, фактически являются стандартами эффективной организации
деятельности.
В соответствии с этими принципами в организационном управлении,
прежде всего, необходимо обеспечить:
— формирование стройной системы показателей, которая обеспечивает
правильную "настройку" работников на стратегию, гарантирует верный
стратегический фокус.
— отлаженную и контролируемую систему процессов, непосредственно
связанных с системой показателей и обеспечивающую прозрачность
управляемых объектов;
— единое информационное пространство с быстрым доступом к данным
и эффективными организационными коммуникациями исполнителей работ;
Применение для построения СМК современных информационных
технологий позволяет предприятию достаточно быстро перейти к процессному
управлению. Такая система включает в себя четыре основных программных
модуля:
55
Систему бизнес-моделирования и организации управления (БИГ-Мастер
ПРОФИ: QM):
— систему планирования деятельности во времени и контроля
исполнения работ;
— систему организационных коммуникаций - корпоративный
информационный портал;
— система управления данными о персонале.
Еще один важный принцип управления качеством, нуждающийся в
серьезной информационной поддержке - это "принятие решений на основе
фактов". Деятельность предприятия сопряжена с накоплением огромных
массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами
собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в
информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия
разнообразных решений.
Создание необходимой информационно-технологической среды
поддержки системы качества может опираться на существующие, в ООО
"Велоси" программные средства. Прежде всего, можно ориентироваться на
системы управления материальными потоками (логистика и производство),
которые могут быть дополнительно настроены на отражение процессов
жизненного цикла продукции и других процессов, влияющих на качество -
результаты операций по сбору, регистрации и обработке данных (т.е. записи и
отчеты о качестве).
Кроме того, полная версия БИГ-Мастера, позволяет реализовать на
основе настройки соответствующих приложений в среде MS Office,
достаточные для многих предприятий функции информационных систем,
необходимые для поддержки СМК.
Постановка системы менеджмента качества с применением технологий
бизнес-инжиниринга и БИГ-Мастер начинается с описания существующей
деятельности предприятия ("как есть") в формате стандартной организационно-