35
направлений бизнеса, тесно связанных между собой:
‒ Поставки технологического оборудования (производственных линий
и отдельных станков) для переработки изношенных автомобильных шин в
резиновую крошку.
‒ Построение франчайзинговой сети производителей резиновой плитки
EcoStep (оборудование и технология для производства покрытий, техническая,
информационная и маркетинговая поддержка).
‒ Построение франчайзинговой сети производителей бесшовных
покрытий из резиновой крошки по технологии «Fun&Run» (технология ручной
укладки покрытия, инструменты для ручной укладки, оборудование для
автоматизированной укладки).
‒ Комплексное обеспечение производственных компаний материалами
(резиновая крошка, полиуретановое связующее EcoStep, пигменты и расходные
элементы с возможностью отгрузки в нескольких городах) для производства и
укладки качественных резиновых покрытий.
‒ Производство травмобезопасной резиновой плитки и брусчатки.
‒ Производство рулонных резиновых покрытий (готовые спортивные
покрытия в рулонах EcoStep Fitness; многофункциональные подложки EcoStep
Basic).
‒ Переработка автомобильных шин в резиновую крошку.
Современнейшее оборудование, инновационные технологии, высокое
качество продукции, а также штат высококвалифицированных специалистов –
это те убедительные факторы, которые формируют долгосрочные и
взаимовыгодные партнёрские взаимоотношения.
А взаимодействие между собой всех направлений бизнеса, отработанная
система сбыта готовой продукции и интеграция в систему продаж всей
действующей партнёрской сети производителей EcoStep создают единый
механизм реализации высококачественных продуктов:
‒ резиновой крошки EcoStep (отгрузка из 23 городов России);
‒ травмобезопасной резиновой плитки EcoStep (отгрузка из 35 городов
36
России и стран СНГ);
‒ рулонных резиновых покрытий (отгрузка со складов Тольятти,
Москвы, Екатеринбурга);
‒ материалов для производства резиновых покрытий (отгрузка из 6
городов России).
Резиновая крошка EcoStep, как результат переработки автомобильных
шин на производственных линиях EcoStep 300, EcoStep 500, EcoStep 1000,
наиболее востребована производителями резиновых покрытий. Крошка EcoStep
имеет резаную структуру, изготавливается только из автомобильных шин, не
содержит примесей, выпускается различных фракций от 0,1 до 5 мм. Резиновые
покрытия, изготовленные из такой крошки, приобретают все свойства
автомобильных шин: износостойкость, прочность на истирание, изгиб,
растяжение, амортизационность, стойкость к атмосферным воздействиям.
Травмобезопасная резиновая плитка EcoStep производится из
высококачественных материалов, одобренных органами сертификации и
разрешённых к использованию в производстве покрытий для детских
площадок. Плитка EcoStep не токсична, обладает травмобезопасными
свойствами, не скользит, устойчива к атмосферным воздействиям, имеет
длительный срок эксплуатации, обладает теплоизолирующими свойствами.
При таком наборе уникальных свойств резиновая плитка EcoStep востребована
для обустройства объектов различного назначения: детских игровых площадок,
дворовых территорий, спортивных площадок, стадионов, фитнес-залов, тиров,
помещений для содержания домашних животных, парковок, причалов,
бассейнов и многих других.
Рулонные резиновые покрытия EcoStep – представлены двумя
функциональными группами:
1. EcoStep Fitness – готовые высокотехнологичные спортивные
покрытия. Особенно востребованы в закрытых помещениях (фитнес-клубы,
спортзалы, ледовые арены, лыжные курорты, производственные и
коммерческие помещения и др.)
37
2. Многофункциональные подложки EcoStep Basic используются как в
качестве подложки под искусственную траву, под наливные покрытия, так и в
качестве звуко- и теплоизолирующей и подложки под ламинат, паркет, кафель,
мрамор и т.д.
Компания EcoStep – надёжный поставщик материалов.
Поставляет высококачественные материалы, которые позволяют
производить резиновые покрытия с высокими техническими,
эксплуатационными и гигиеническими характеристиками:
‒ полиуретановые связующие от производителей, использующих
европейские технологии
‒ резиновую крошку качества EcoStep
‒ крошку EPDM (пр-во Китай)
‒ пигменты (пр-во Китай) и другие материалы.
Франшиза от компании EcoStep предполагает все необходимое для
старта и развития (рис.3).
Рисунок 3 – Франшиза от компании EcoStep
Это бизнес, встроенный в систему франчайзи партнёров EcoStep с
очевидными плюсами:
‒ интегрированная система продаж резиновой плитки EcoStep;
‒ совместное выполнение консолидированных заказов;
38
‒ репутация бренда EcoStep и, как следствие, доверие к резиновой
плитке стандарта EcoStep;
‒ комплексные поставки материалов для производства по дилерским
ценам;
‒ обучение персонала;
‒ маркетинговая и информационная поддержка;
‒ возможности расширения бизнеса, введение новых направлений
развития;
‒ использования всех технологий EcoStep в том числе для снижения
себестоимости продукта
По технологии EcoStep можно производить целую линейку
востребованных продуктов (рис.4).
Рисунок 4 – Ассортимент продукции по франшизе от компании
EcoStep
Резиновая плитка EcoStep толщиной 20 мм с успехом применяется на
открытых и закрытых площадках. Наиболее часто плитку 500х500х20 мм
укладывают в спортивных залах, на ступени лестниц, на пандусы для колясок,
39
зоны вокруг бассейнов, поскольку она обладает не только травмобезопасными,
но и противоскользящими свойствами.
Резиновая плитка EcoStep толщиной 30-40 мм укладывается на любое
несвязанное основание (отсев, песок, грунт). Это создает экономию при
подготовке основания, вам не надо заливать бетон или укладывать асфальт.
Основной сферой применения резиновой плитки толщиной 30, 40 мм являются
детские и спортивные площадки.
Основные потребители продукции: в число крупных потребителей
включены строительные компании; производители спортивных покрытий;
производители дорожных покрытий на основе модификаторов с
использованием резиновой крошки; производители резинотехнических
изделий, компании, обслуживающие нефтедобывающую отрасль. Каналы сбыта
продукции по франшизе от компании EcoStep представлены на рис.5.
Рисунок 5 – Каналы сбыта продукции компании EcoStep
Отдельным направлением построения системы сбыта является участие в
размещении Государственных и иных заказов, на закупку резиновой крошки
при строительстве спортивных сооружений, дорожных покрытий последнего
40
поколения и других.
На сегодняшний день для мощения и покрытия придомовых территорий
загородных домов, детских и спортивных площадок, ступеней, в основном,
применяются жёсткие покрытия, представленные тротуарной либо
керамической плиткой, а также покрытия в виде отсева разных фракций.
Однако данные покрытия обладают целым рядом недостатков. Так, например,
керамическая плитка, не обладает требуемой прочностью и
морозоустойчивостью и может потрескаться. При минусовых температурах она
становится скользкой, что может привести к серьёзной травме. Тротуарная
плитка не подходит для детских площадок, так как обладает высокой
травмоопасностью при падении ребенка. Она обладает ограниченной гаммой
цветов. Отсев или песок, благодаря высокой абразивности, портит полы в
помещениях, попадая в них на обуви, а также приводит к их загрязнению.
Таким образом, резиновая плитка – это новый высокотехнологичный и
экологически чистый материал, который обладает множеством преимуществ и
является наилучшей альтернативой тротуарной и керамической плитке.
Используя резиновую плитку для обустройства территорий, вы можете дать
волю своей фантазии, выполнить дизайнерское решение, которое будет
отвечать вкусам самого привередливого покупателя.
41
Глава 3. Бизнес-план открытия OOO «Экостеп»
3.1. Общая характеристика деятельности
Оценив потребности рынка резиновой плитки, рассмотрим
производственную часть – определим какое оборудование для производства
резиновой плитки нужно, какие технические процессы потребуется наладить,
сколько сотрудников понадобится для обеспечения производственного
процесса и т.д.
В настоящее время применяется не одна, а две технологии производства
резиновой плитки:
1. Методика горячего прессования.
2. Методика холодного прессования.
1) Горячее прессование.
Эта технология производства резиновой плитки была особенно
популярна в первое время после появления материала на российском рынке.
Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный,
и продукт после его применения выходит некачественный, быстро
разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при
работе над самым дешевым товаром.
Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается
специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый
взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных
образцов, хотя, конечно, воняет паленой резиной намного сильнее. Так что
положение дел многих устраивало, пока российский покупатель не раскусил
эту схему.
Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит»
вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как
спрессованная и нагретая резина, в отличие от склеенной, сразу же нарушает
свою структуру под воздействием перепадов температур.
42
Массовое применение такой технологии стало одной из причин спада
производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой
плитки успели в ней разочароваться, поскольку по итогам 1-2 зим такой
продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна
банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать
низкокачественный продукт.
2) Холодное прессование.
С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что
дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на
более современном и качественном оборудовании.
Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато
гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем
выдержит не одну зиму.
На холодные прессы не перешли раньше, потому что оборудование для
производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для
горячего способа. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения
инвестиций.
Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:
1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных
промышленных миксерах (подготовка сырья).
2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
3. Пресс формирует плиты под давлением более, чем в 5 тонн.
4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при
температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов
(в зависимости от толщины плитки).
5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка
качества на специальном столе.
Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма
нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой
форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не
43
надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет
намного хуже.
Технология производства по франшизе от компании EcoStep
представлена на рис.6.
Рисунок 6 – Технология производства по франшизе от компании
EcoStep
При производстве резиновой крошки и изделий из нее у
предпринимателя существуют следующие риски:
‒ нехватка специалистов, знакомых с технологией производства
подобной продукции;
‒ отсутствие большого количества поставщиков сырья для
производства;
‒ сезонность спроса на изделия, поскольку в основном укладка
покрытий и резиновой плитки осуществляется в теплое время года.
Материал для производства:
1. Сырье для производства плитки из крошки
44
Плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем.
2. Резиновая крошка.
В целом, найти поставщика резиновой крошки нетрудно. Это вторсырье
сегодня доступно в достатке, потому как производится из автомобильных
покрышек, которые отслужили свой срок.
Тонна такой регенерированной резиновой крошки обойдется в 19-20
тысяч рублей (разноцветная чуть дороже). Специальный полиуретановый
состав, адаптированный для холодного прессования, на рынке можно найти по
цене в 170-210 рублей за килограмм. Аналогичный вариант для горячей
методики выпуска плитки – 140-180 рублей за тот же вес.
3. Клей.
Отметим, что в этом деле важна не столько резина, сколько клей.
Характеристики вторсырья из покрышек приблизительно одинаковые. А
вот клей, который и будет в будущем нести на себе всю нагрузку при перепадах
температуры и влажности, может быть разным.
Потому стоит с большим вниманием подбирать клей в соответствии с
соотношением цена/качество. Если вы только начали свое дело, то лучше
закупить полиуретан нескольких производителей, чтобы проверить, которому
из них можно доверять. В список расходных материалов стоит включить и
красители. Безусловно, резиновую крошку можно заранее закупать
разноцветную. Но, во-первых, это дороже, а во-вторых – никогда не узнаешь
заранее, какой цвет придется по душе покупателю в этом сезоне. Стоит
подходящий краситель 80 – 200 рублей за килограмм.
Таким образом, бизнес на производстве плитки из резиновой крошки
имеет ряд плюсов — он не требует больших вложений, а продукция всегда
востребована на рынке. Это обусловлено особыми характеристиками готового
изделия:
‒ Большой срок службы. Плитка из резиновой крошки имеет ресурс 20 и
более лет.
‒ Привлекательный внешний вид. Несмотря на доступную цену, товар