34
– продажи: наличие профессионального коллектива отдела продаж;
налаженные отношения с покупателями; современные технологии
обслуживания потребителей; стабильность поставок продукции;
– рыночная сила: небольшой ассортимент компании, его дальнейшее
увеличение; растущие обороты, как в стоимостном, так и в натуральном
выражении;
– материально-техническая база: новые современные складские
помещения.
Так установлено, что ООО «Транссбыт» имеет ряд положительных
преимуществ по сравнению со своими конкурентами: высокое качество
продукции; опыт работы и высокий профессионализм специалистов
организации; соблюдение требований и пожеланий заказчиков.
Анализ экономического потенциала анализируемого предприятия ООО
«Транссбыт» показал, что предприятие в течение трех лет получает прибыль,
которая направляется на развитие предприятия, повышение материальных
ресурсов, создание более благоприятных условий для работы сотрудников
предприятия. Основные экономические показатели в анализируемом периоде
увеличиваются. Для получения организацией большей прибыли с каждым
годом деятельности, ей необходимо анализировать внешние и внутренние
факторы, влияющие на финансовые результаты деятельности ООО
«Транссбыт». Положительным результатом деятельности предприятия явилось
увеличение прибыли и объёма сбыта продукции, а также рентабельности. Тем
не менее, у организации есть все возможности для дальнейшего повышения
эффективности деятельности предприятия и повышения его
конкурентоспособности на рынке трубопроводной арматуры. Основным видом
деятельности предприятия ООО «Транссбыт» является изготовление запорной,
трубопроводной арматуры, а именно редукторов. Таким образом, наблюдается
улучшение основных показателей деятельности анализируемое предприятие
ООО «Транссбыт» в динамике с 2016 года по 2018 год. Данная тенденция роста
показателей деятельности анализируемого предприятия сохраняется и в
35
текущий момент.
2.2. Анализ логистики снабжения фирмы ООО «Транссбыт»
Складирование как логистическая операция, заключается в содержании
запасов участниками логистического канала и обеспечивает сохранность
запасов, их рациональное размещение, учет, постоянное обновление и
безопасные методы работы. Для достижения стратегической цели компании
необходимо выйти за рамки организации и осуществлять управление всей
цепью поставок при движении товара от поставщиков начального уровня до
конечных потребителей.
Основным структурным подразделением, которое занимается складским
хозяйством на предприятии ООО «Транссбыт», является отдел материально-
технического обеспечения (ОМТО), в подчинении которого находятся
несколько складов: склад снабжения; склад снабжения производства; склад
готовой продукции. Данный отдел находится в подчинении непосредственно у
заместителя директора по складу. Основными задачами данного отдела
являются:
– организация ритмичного и комплексного обеспечения потребности
предприятия в сырье и материалах, получаемых от поставщиков;
– обеспечение наиболее полного и экономного использования
предприятием основных и вспомогательных материалов;
– соблюдение оптимальных размером производственных запасов
основных и вспомогательных материалов, ускорение их оборачиваемости,
снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением
ценностей;
– организация и ведение складского хозяйства в соответствии с
требованиями, предъявленными к складам, правилам хранения и учета
ценностей, и требованиями охраны труда, техники безопасности, а также
пожарной безопасности;
– организация перевозок сырья, материалов, готовой продукции.
36
Этапы процесса закупок на ООО «Транссбыт» представлены на рисунке
9.
Рисунок 9. Этапы процесса закупки в ООО «Транссбыт»
Рассмотрим каждый этап процесса закупок более подробно.
Этап 1. Планирование закупок.
Этап 1.1. Определение порядка закупки
На начальном этапе начальник отдела материально-технического
обеспечения разрабатывает для каждой позиции или группы позиций
индивидуальный порядок закупки. Отрицательным моментом является то, что
не разработаны четкие критерии определения порядка закупки сырья для
изготовления редукторов. Необходимо разработать критерии определения
порядка закупки сырья для изготовления редукторов.
Этап 1.2. Планирование потребности в закупке (ассортимент,
количество и сроки).
Планирование закупок товаров и материалов определяет потребности в
сырье, материалах, продукции и услугах, которые приобретаются
специалистами отдела закупок предприятия.
2. Организация закупок:
- Определение возможных поставщиков
- Размещение заказа и документирование сделки
- Взаиморасчеты с поставщиком
3. Поставка на склад и приемка сырья
4. Хранение
5. Выдача в производство
1. Планирование закупок:
- Определение порядка закупки
- Планирование потребности
- Определение требований к качеству
37
При планировании закупок сырья и материалов перед экономистом
стоят следующие цели:
1) снижение уровня сверхнормативного запаса продукции;
2) поддержание требуемого уровня обслуживания потребителей;
3) координация графика доставки и плана по производству.
Параметры и факторы, которые учитываются при разработке плана
закупок продукции:
1) минимальная партия заказа, отпускаемого поставщиком;
2) ограничения по времени (срок годности) и объему хранения сырья;
4) местонахождение поставщика. Если поставщик зарубежный,
нецелесообразно осуществлять частые поставки небольших партий сырья или
упаковки, так как при этом значительно возрастает уровень логистических
затрат. С местным поставщиком можно оговорить такие условия, при которых
получатель будет поддерживать минимальный уровень запаса сырья,
материалов или упаковки;
5) надежность поставщика. В случае, если поставщик надежный,
производственное предприятие получает возможность организовать доставку
точно в срок;
6) ассортимент и номенклатура материалов и сырья, закупаемых у
одного поставщика. Всю продукцию, закупаемую у одного поставщика,
целесообразно поставлять одновременно во избежание роста расходов на
транспортировку. Особенно это актуально для зарубежных поставщиков;
7) сроки поставки сырья и материалов с момента заказа (чем больше
срок поставки, тем больший запас данного материала должен быть на
предприятии). Концепция «точно в срок» – метод, состоящий в приобретении
или изготовлении такого количества изделий, которое необходимо для
производства готовой продукции с требуемым уровнем качества и в сроки,
установленные заказчиком.
Концепция предусматривает:
1) исключение перерасхода ресурсов;
38
2) исполнение заказов в срок по количеству и качеству;
3) исключение причин неэффективного функционирования, а не их
последствий.
Основные принципы планирования потребностей в товарах, сырье и
расходных материалах:
1) согласование потребностей в материалах(комплектующих) и плана
производства готовой продукции;
2) разбивка по времени.
В настоящее время основным видом производимой продукции являются
редуктора. В таблице 5 представлен состав редукторов.
Таблица 5
Материалы для изготовления редукторов
№
п/
п
Наименование
материала
Ко-во необходимых
изделий для
изготовления
редуктора
Примечание
Редуктор
РКГ - 1
Редуктор
РКВ - 1
1
Корпус 36 кг
1
Изготавливается на
производстве
Корпус 18 кг
1
Изготавливается на
производстве
2
Коническая пара,
диаметр 160
1
Покупаются у поставщика
Коническая пара,
диаметр 140
1
Покупаются у поставщика
3
Втулка
1
1
На производстве
4
Маховик
1
1
Покупаются у поставщика
5
Кожух (лист)
диаметр 180
1
Покупаются у поставщика
Кожух (лист)
диаметр 160
1
Покупаются у поставщика
6
Болт М6 * 20
8
8
Покупаются у поставщика
7
Болт М10 * 35
9
9
Покупаются у поставщика
8
Кулачковая муфта
1
1
На производстве
9
Фланец маховика,
диаметр 100
1
1
Покупаются у
поставщика
10
Подшипник
2
2
Покупаются у
поставщика
Таким образом, для сборки редукторов применяются как самостоятельно
изготовленные детали, так и закупаемые материалы.
39
ООО «Транссбыт» применяет модель управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами (с постоянным уровнем
запаса).
Рассчитаем параметры системы управления запасами с фиксированным
интервалом времени между заказами для ООО «Транссбыт». В связи с тем, что
основным направлением деятельности является изготовление редукторов,
рассмотрим модель по управлению запасами подшипников.
Исходные данные для расчета модели по управлению запасами
подшипников с фиксированным интервалом времени между заказами
представлены в таблице 6.
Таблица 6
Исходные данные для расчета модели по управлению запасами
подшипников с фиксированным интервалом времени между
заказами
Исходные данные
Значение
Количество необходимых подшипников за год, шт
1600
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.
19
Цена за 1 шт. подшипников, руб.
240
Стоимость содержания комплектующего изделия на складе
(% от цены), %
15
Затраты на хранение запасов, руб.
36
Количество рабочих дней, дни
247
Текущий запас подшипников, шт
14
Время поставки, указанное в договоре о поставке, дни
5
Возможная задержка поставки, дни
2
В работе системы с фиксированным интервалом времени между
заказами оптимальный размер заказа непосредственно не используется. Однако
эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным
параметром данной модели, предлагается исходя из оптимального размера
заказа. Отношение величины потребности к оптимальному размеру заказа
равно количеству заказов в заданный период, а число рабочих дней в заданном
периоде, отнесенное к количеству заказов, равно интервалу между заказами,
соответствующему оптимальному режиму работы системы.
Следовательно, интервал времени между заказами можно рассчитать по
следующей формуле:
40
I = N х Q / S (1)
I – интервал времени между заказами, дн.;
N – число рабочих дней в периоде, дн.;
Q – оптимальный размер заказа, шт.;
S – потребность, шт.
Схематично модель управления запасами с фиксированным интервалом
времени между заказами изображена на рисунке 10.
Рисунок 10. Модель с фиксированным интервалом времени между
заказами tn – время поставки, о – точка заказа
Расчет интервала времени между заказами представлен в таблице 7.
Таблица 7
Расчет интервала времени между заказами
Показатели
Методика расчета
Значение
Число рабочих дней в периоде, дн.
N
247
Оптимальный размер заказа, шт.
Q
42
Потребность, шт.
S
1 600
Интервал времени между заказами, дн.
I
6
По данным таблицы 7 видно, что интервал времени между заказами
составляет 6 дней.
41
Результаты расчета основных параметров модели управления запасами с
фиксированным интервалом времени между заказами приведены в таблице 8.
Таблица 8
Результаты расчета основных параметров модели управления
запасами с фиксированным интервалом времени между заказами в
ООО «Транссбыт»
№
п/п
Показатель
Порядок расчета
Значение
1
Потребность, тонн
Исходные данные, определяются
на основе плана реализации
1 600
2
Интервал поставки, дн
I= N*Q/ S
6
3
Время поставки, дн
Указываются в договоре на
поставку
5
4
Возможное время
задержки поставки, дн
Наибольшее время, на которое
задерживается поставка
2
5
Ожидаемое дневное
потребление, шт/дн
п. 1 : количество рабочих дней
6
6
Ожидаемое потребление
за время поставки, шт
п. 3 * п. 5
32
7
Максимальное
потребление за время
поставки, шт
(п. 3+ п. 4) х п.5
45
8
Страховой запас, шт
п. 7 - п. 6
13
9
Максимально желательный
объем запасов, шт
п. 8 + (п. 2 * п. 5)
55
10
Размер заказа, шт
п. 9 - текущий запас + п. 6
73
По данным таблицы 8 видно, что максимально желательный объем
запасов составляет 55 шт. подшипников, размер заказа муки составляет 73
штуки.
Этап 1.3. Определение требований к качеству
Требования к качеству технологических материалов определяются
главным технологом. Требования к качеству прочих закупаемых товаров
определяются инициатором закупки.
Этап 2. Организация закупок.
Этап 2.1. Определение возможных поставщиков.
Для того чтобы добиться правильного расходования средств и закупить
нужный объем и доставить в нужное время, нужного качества необходимо в
отдел материально-технического обеспечения (ОМТО) предоставить плановый
объем закупки и график поставки сырья, основных и вспомогательных
42
материалах.
Этап 2.2. Выбор поставщика по качеству.
Выбор поставщика является очень важным этапом при осуществлении
функций управления закупками. Качество продукции должно соответствовать
всем требуемым стандартам и основам эксплуатации.
Поставщик должен предоставить определенное количество образцов для
лабораторного испытания, после чего он может получить статус, который
предоставлен в таблице 9.
Таблица 9
Результаты одобрения поставщика по качеству
Статус
Основания
Одобрен
Поставщик способен выполнять требования по качеству
Условно одобрен
Есть сомнения в способности выполнить требования, которые
могут быть устранены в ходе проверок
Не одобрен
Поставщик не способен выполнить требования
Процесс одобрения поставщика предполагает длительную процедуру
испытания. Контрагент должен соответствовать требованиям ООО
«Транссбыт». Компании необходимо закупить партии по более низкой цене, с
соответствующим качеством.
Целью управления закупками на ООО «Транссбыт» является
обеспечение процесса «Производство» сырьем и материалами требуемого
качества в объемах, достаточных для выполнения плана производства по
оптимальной цене. Закупки осуществляются централизованно по заявкам
подразделений. Решения по закупкам принимаются коллегиально, постоянно
действующим органом, осуществляющим оперативное управление закупками
сырья и материалов на ООО «Транссбыт» – отделом материально-технического
обеспечения (ОМТО). Отдел в своей деятельности руководствуется
законодательством РФ, нормативно-правовыми документами, приказами и
распоряжениями директора ООО «Транссбыт» и прочими документами,
имеющими отношение к деятельности ОМТО. Цель работы ОМТО, на основе
анализа рыночной ситуации, опыта сотрудничества с контрагентами и
существующих вариантов обеспечения требуемыми для производства сырьем и
43
материалами определять и вырабатывать наилучшие для предприятия условия
приобретения сырья и материалов с точки зрения затрат на закупку и с учетом
требований к качеству.
В компетенцию отдела материально-технического обеспечения входит
принятие решений по: закупке сырья и материалов; выбору поставщика по
надежности, качеству, цене; форме оплаты; способу доставки сырья и
материалов; объему поставки; нормативу запасов основных сырья и
материалов, используемых в производстве.
Алгоритм взаимодействия поставщика и потребителя представлен на рис-11
Рисунок 11. Взаимодействие поставщика и потребителя
Этап 1.3. Выбор варианта закупки из числа предложений одобренных
поставщиков.
ДА
ДА
Отдел материально-
технического
обеспечения (ОМТО)
Производственный
участок
Заявка на сырье
Рынок
поставщиков
1. Запрос цен
2. Ценовое предложение
Соответствие
целевым ценам
НЕТ
Технолог
(Служба качества)
4. Образцы товаров
3. Запрос образцов
Соответствие
качества
Бухгалтерия
НЕТ