35
Удельная нагрузка склада занимает стабильное положение в отличии от
грузооборота: снижение в 2017 году на несколько сотых процента и рост в 2018
году на несколько сотых процента, что является незначительным. Причиной
этому является неизменная площадь склада.
Показатели движения материального потока товара по месяцам
представлены в таблице 7.
Таблица 7
Показатели движения товарно - материального и финансового
потоков, 2018 год
Месяц
Приход (т.руб)
Реализация (тыс.руб)
Грузооборот (тыс.руб)
Январь
74537,2
103707,9
178245,1
Февраль
108618,6
97515,5
206136,1
Март
150571,3
134673,9
285245,2
Апрель
131697,1
141807,4
273504,5
Май
127349,4
137652,8
265002,2
Июнь
105527,5
121774,7
227302,2
Июль
167619,9
119623,6
287243,5
Август
181503,3
166094,2
347587,5
Сентябрь
175053,3
219171,8
394225,1
Октябрь
199854,3
176121,8
375976,1
Ноябрь
106303
142755,8
249058,8
Декабрь
72230,7
107153,1
179383,8
2018 г.
160865,6
1668054,5
3268920,1
Источник: разработано автором на основе данных предприятия
На рисунке 9 графически представлено движение товарно -
материального потока.
Рисунок 9. Динамика показателей за 2018 год
Источник: разработано автором на основе данных предприятия
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
Грузооборот (тыс.руб)
Реализация (тыс.руб)
36
По рисунку 9 видно, что грузооборот и реализация товара клиентам
имеют зависимость между собой.
Это обусловлено тем, что погрузка/отгрузка товара происходит
ежедневно, а средний срок хранения груза на складе 10 дней, то есть товар не
залеживается на складах и реализуется в небольшие сроки.
Однако, существуют отказы в отгрузке продукции, связанные с тем, что
нужный товар не находится на складе, несмотря на то, что в информационной
системе он числится. Проведение инвентаризаций в условиях отсутствия
штрихового кодирования затруднено.
Оценим работу склада по ряду показателей (таблица 8).
Таблица 8
Исходные данные для расчета технико-экономических показателей
Показатель
Значение
показателя
Общая площадь склада, м2
1350
Грузовая площадь (площадь склада под хранение), м2
810
Грузооборот склада, т
3270
Количество паллетомест, шт.
1620
Объем склада, куб. м
7425
Товаропоток, обрабатываемый механизированно, т
1308
Количество отгруженных товаров, шт.
212550
Всего транспортных единиц на приемке, ед.
800
Всего транспортных единиц на отгрузке, ед.
100
Количество непринятых транспортных единиц за год, ед.
6
Количество неотгруженных в срок транспортных единиц, ед.
8
Количество неверно отгруженных товаров, шт.
2340
Количестве неверно набранного товара, шт.
2780
Товарные потери, шт.
520
Источник: разработано автором на основе данных предприятия
Расчет технико-экономических показателей приведен в таблице 9.
Таблица 9
Расчет технико-экономических показателей работы склада
ООО «Хай-Тек»
№
п/п
Показатель
Значение
показателя
1
2
3
1
ПРОПУСКНАЯ СПОСОБНОСТЬ
1.1
Пропускная способность за период (максимальное значение
товаропотока, которое поступает на вход системы и выдается
в соответствии со стандартом отгрузки на выходе склада), т в
год
4000
37
Продолжение таблицы 9
1
2
3
1.2
Период оборачиваемости (временной период, который
необходим для отгрузки товара с полностью заполненного
склада при отсутствии товаропотока на входе системы), дней
15
2
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКИХ МОЩНОСТЕЙ
2.1
Емкость хранения, паллетомест
1620
2.2
Коэффициент использования площадей (отношение площади
склада, занятой технологическим оборудованием и/или
отведенной под хранение товара/товарные операции, к
общей площади склада)
0,6
2.3
Коэффициент использования объема (отношение объема
склада, занятого технологическим оборудованием и/или
отведенного под хранение товара/товарные операции, к
общему объему склада)
0,218182
2.4
Удельная пропускная способность склада за период в
расчете на единицу площади или объема склада (может
рассчитываться в показателях товара или в денежном
выражении)
2,962963
2.5
Коэффициент использования
техники/механизации/автоматизации (отношение
товаропотока, обрабатываемого
механизированно/автоматизированно, к общему
товаропотоку)
0,4
3
ОПЕРАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
3.1
Скорость обслуживания транспортного средства на входящем
товаропотоке, мин.
40
3.2
Скорость обслуживания транспортного средства на
отгружаемом товаропотоке, мин.
45
3.3
Коэффициент сервиса приема товара за период (количество
непринятых/необслуженных товарных/транспортных единиц
к товаропотоку, запланированному к приемке)
0,0075
3.4
Коэффициент сервиса отгрузки товара за период (количество
непринятых/необслуженных товарных/транспортных единиц
к товаропотоку, запланированному к отгрузке)
0,08
3.5
Коэффициент качества отгрузки (Клиентское качество)
(отношение неверно отгруженных/недовложенных/излишков
к отгруженному товарному потоку (рассчитывается в
денежных, товарных, позиционных единицах)). Информация
об ошибках возникает на основании удовлетворенных
претензий клиентов
0,011009
3.6
Коэффициент качества набора (Качество
комиссионирования) (отношение неверно набранного товара
к планово отгружаемому товаропотоку (рассчитывается в
денежных, товарных, позиционных единицах)). Информация
об ошибках поступает из отчета контроля наборных
операций
0,013079
38
Продолжение таблицы 9
1
2
3
3.7
Комплексный коэффициент качества (Логистическое
качество) (отношение суммы всех ошибок к общему планово
отгружаемому товаропотоку (рассчитывается в денежных,
товарных, позиционных единицах))
0,024088
3.8
Коэффициент товарных потерь (отношение товарных потерь
к емкости хранения/отгружаемому товаропотоку/общему
товаропотоку (рассчитывается в денежных или товарных
единицах))
0,002446
4
ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
4.1
Эксплуатационные затраты склада за период, тыс. руб.
14600
4.2
Удельные эксплуатационные затраты на
прием/хранение/отгрузку товарной единицы (отношение
эксплуатационных затрат к товаропотоку), тыс. руб.
0,06869
4.3
Удельные эксплуатационные затраты на м
2
/м
3
за период, тыс.
руб.
10,81481
Источник: разработано автором на основе данных предприятия
Таким образом, проведенный анализ показал, что компания ежегодно
наращивает эффективность использования складских площадей, увеличивая
площадь склада для хранения, при этом сохраняя неизменной общую площадь
склада. Грузооборот склада растет год от года. Соответственно, логистические
издержки также растут. Помесячный анализ товаропотока демонстрирует нам,
что существуют периоды пиковой нагрузки: март, август, сентябрь и октябрь. В
эти периоды от склада требуется максимальная эффективность.
2.3 Оценка бизнес-процессов компании ООО «Хай-Тек»
В основу рациональной организации складского технологического
процесса в компании ООО «Хай-Тек» положены следующие принципы:
− планомерность работы склада;
− последовательность и ритмичность технологического процесса;
− эффективное использование средств механизации;
− рациональная организация внутрискладского перемещения грузов;
− обеспечение сохранности товаров» [7, c. 67].
Рассмотрим технологический процесс на складе компании
ООО «Хай-Тек», представленный на рисунке 10.
39
Рисунок 10. Технологический процесс на складе компании
ООО «Хай-Тек»
Источник: разработано автором
Приемка товара. Организация работ по приемке товаров на склад –
первый этап технологического процесса складской переработки товаров.
40
Приемка товаров – это установление фактического количества, качества
и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их
причин.
Блок-схема процесса хранения на складе ООО «Хай-Тек» представлена
на рисунке 11.
Рисунок 11 - Схема организации приемки на складе ООО «Хай-Тек»
Источник: разработано автором
нет
да
нет
Договор
Груз соответствует
установленным
требованиям
Отказ от
приёма груза
Требования
склада
положительные
соответствует
установленным
требованиям
Прием груза по
целостности и количеству
Подготовка склада к
приёму груза
нет
да
нет
Договор
Груз соответствует
установленным
требованиям
Отказ от
приёма груза
Требования
склада
положительные
соответствует
установленным
требованиям
Прием груза по
целостности и количеству
Подготовка склада к
приёму груза
41
Рисунок 12. Блок-схема процесса хранения на складе
ООО «Хай-Тек»
Источник: разработано автором
Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует
полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и
физического распределения заказов.
Практически логистика на складе охватывает все основные
функциональные области, рассматриваемые на микроуровне.
Хранение.
да
нет
разгрузка
Размещение
соответствует
требованиям
Контроль параметров при
хранение груза
Параметры
соответствуют
заданным
требованиям
Акт о
несоответстви
и и изоляции
груза
Хранение и
периодический
контроль
Акт о передачи
продукции заказчику
Размещение груза и
осмотр
42
Таблица 10
Карта процесса «Предоставление услуги хранения»
Код процесса
п. ИСО 9001
Наименование процесса
С 8.5.1
8.5.1
Управление предоставлением услуг
Определение процесса
Цель процесса
Управление процессом хранения
товара
Обеспечение качественного хранения
товара
Владелец процесса
Руководитель процесса
Генеральный директор
Заместитель генерального директора
Входы процесса
Выходы процесса
Акт приемки товара на хранение.
АКТ отгрузки товара
Требования к входам
Требования к выходам
Правильно заполненная заявка с
указанием полной и достоверной
информации
Правильно заполненный акт об отгрузке
Поставщики процесса
Потребители процесса
ОАО «Трансазия Сервис»
Государство, инвесторы
Основные ресурсы
Трудовые, финансовые, материальные, информационные, технические
Контролируемые параметры процесса
Методы измерения параметров
процесса
Температурный режим, объем и масса
товара
Наблюдение и регистрация,
визуальный осмотр.
Показатели результативности процесса
Сохраненный и отгруженный товар.
Источник: разработано автором
За товарами, хранящимися на складе предприятия ООО «Хай-Тек»,
необходимы наблюдения и уход, регулярные проверки состояния, контроль
появления порчи.
На складе компании ООО «Хай-Тек» применяют два основных способа
складирования:
− напольный;
− стеллажный.
Отпуск. Операции по отпуску товаров составляют заключительную
часть складского технологического процесса на складе компании
ООО «Хай-Тек».
От правильности их организации зависит рациональное и своевременное
снабжение заказчиков товарами в необходимом количестве и ассортименте.
Эти операции включают в себя:
43
− отборку товаров с мест хранения;
− комплектование и упаковку отобранных товаров;
− оформление документов и передачу подготовленных товаров в
экспедицию;
− погрузку товаров и их отправку.
Отпуск (отгрузка) товаров со склада компании ООО «Хай-Тек»
оформляется товаросопроводительными документами: накладными, товарно-
транспортными накладными, счетом и другими.
Таким образом, технологический процесс учета на ООО «Хай-Тек»
обусловлен основными функциями склада, к которым относятся:
1. Приемка товара на хранение и хранение товара на складе и/или
площадке в течение срока, установленного в заказах-нарядах до востребования.
2. Сохранение и поддержание качества упаковки (коробки и
полиэтиленовые мешки).
3. Соблюдение технических условий производства складских работ.
4. Подача, уборка и перестановка вагонов для погрузки и выгрузки
товара.
5. Выгрузка товара из транспортного средства на склад и/или площадку.
6. Сортировка товара на складе и/или площадке.
7. Комплектация товара на складе и/или площадке.
8. Погрузка товара из склада и/или площадки в транспортное средство
9. Формирование сборных контейнеров.
Все эти функции склад выполняет довольно успешно, однако отсутствие
системы автоматизации негативно сказывается на показателях работы склада.
Отчеты об инвентаризациях свидетельствуют о том, что даже в самих
инвентарных операциях встречаются неточности.
Временной анализ представленного технологического процесса показал,
что на прохождение конкретной единицы товара по складу (без учета срока его
нахождения на складе, только выполнение операций по приемке, размещению
на хранение, отборки в составе заказа и отгрузки) необходимо в среднем 214
44
минут (порядка 3,5 часов: 3 часа 34 минуты). Временная характеристика
представленного процесса приведена в таблице 11.
Таблица 11
Временная характеристика технологического процесса движения
товара на складе ООО «Хай-Тек»
Операция технологического процесса
Время на выполнение
операций, мин.
Разгрузка транспортного средства
40
Контроль документального и физического
соответствия заказов
20
Документальное оформление прибывшего груза
через информационную систему
8
Формирование складской грузовой единицы
6
Перемещение в зону хранения
7
Укладка груза на хранение
9
Подготовка груза в соответствии с заказом
клиента
79
- выбор груза в соответствии с заказом
конкретного клиента
52
- укладка заказа в тару
6
- контроль подготовленного заказа
4
- документальное оформление заказа
8
- объединение в партию отправки
2
- формирование накладных
7
Погрузка в транспортное средство
45
ИТОГО:
214
Источник: разработано автором
Как показывают успешные практики, благодаря внедрению средств
автоматизации учета на складе ООО «Хай-Тек», этот срок можно сократить.
Уменьшение времени выполнения операций ведет к сокращению затрат
на персонал и обслуживание техники.
Оценим время выполнения операций после внедрения средств
автоматизации в третьей главе.
Следовательно, после изучения и анализа работы одного из складов
компании ООО «Хай-Тек» можно сделать следующие выводы.
В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства
в компании ООО «Хай-Тек» можно сказать об определенных успехах данной
организации.