45
Однако компания ООО «Хай-Тек» не использует все возможные
способы рационализации устройства складского хозяйства.
Во-первых – автоматизация работ на складе осуществлена на очень
низком уровне.
Во-вторых – зонирование склада сделано грамотно, но требует
доработки.
В-третьих – персонал склада никак не мотивирован строго соблюдать
зонирование и распределение по операциям.
В связи с этим можно порекомендовать предприятию некоторые
улучшения в работе.
Таким образом, с целью дальнейшей работы по формализации бизнес-
процесса мы подробно рассмотрели технологический процесс на складе
компании ООО «Хай-Тек», составили блок-схему приемки товара и хранения,
составили карту процесса, описали все детали и элементы процесса,
разработали временную характеристику технологического процесса движения
товаров на складе.
2.4 Исследование возможностей совершенствования бизнес-процессов
ООО «Хай-Тек»
На сегодняшний день склад компании не имеет эффективной системы
автоматизации склада. Важнейшим направлением совершенствования бизнес –
процессов работы склада анализируемой торговой компании, основанной на
современных мировых тенденциях, является внедрение в практику
деятельности современных информационных технологий.
Преимуществами работы информационной системы на складе
предприятия будет:
− повышение эффективности использования площади склада (сейчас
составляет около 50%);
− повышение эффективности работы персонала;
46
− повышение своевременности и точности выполнения заказов;
− четкое понимание количества продукции торговой компании для
реализации основных моделей и методов управления запасами.
Комплексная модель автоматизации торговой компании при внедрении
данной информационной системы представлена на рисунке 13.
Рисунок 13. Система организации технологических процессов по
работе с заказами торговой компании при его автоматизации
Источник: разработано автором на основе [21, с.94]
Далее рассмотрим показатели и возможности программных продуктов,
которые представлены на рынке программного обеспечения автоматизации
складов предприятий.
Рассмотрим три компонента автоматизации склада.
1. Система управления складом WMS (Warehouse Management System)
2. Система штрихового кодирования
47
3. Терминалы сбора данных [57].
При внедрении WMS задействуются технологии автоматической
идентификации и адресное хранение.
Функционирование WMS само по себе не целесообразно, и для того,
чтобы данная система могла быть использована в полном объеме, требуется ее
тесная интеграция с корпоративной системой. В этом случае WMS
предоставляет данные по складу в корпоративную систему, а из нее извлекает
данные о заказах и поставках, проведенных оплатах.
Достоинство WMS в том, что система формирует задания для
сотрудников склада, по сути, управляя их действиями.
Кроме того, задания распределяются и на функционирующую технику.
WMS ведет учет товарных запасов, отслеживает их состояние, дает
рекомендации по управлению их размещением и очередностью отгрузок.
Ответственным сотрудникам склада остается лишь наблюдать за процессом и
вмешиваться в случае возникновения непредвиденных ситуаций.
Работа с товаром при использовании WMS, как правило, ведется с
применением технологии штрихового кодирования, хотя можно и вести работу
с товаром вручную, но это ставит под сомнение целесообразность внедрения
WMS. WMS достаточно часто интегрируют и с другой технологией
автоматической идентификации – RFID (Radio Frequency Identification). Но это
существенно удорожает систему [57].
Штриховой код как средство автоматизации позволяет:
− вести автоматизированный учет движения товаров по складу
(материальных потоков);
− вести учет финансовых потоков;
− проводить информационные потоки адресатам.
Для ускорения бизнес-процессов используют терминалы сбора данных.
Они представляют собой мобильные компьютеры, которые оснащены
устройством считывания закодированных данных (сканером). Этими сканерами
оснащают сотрудников склада, которые перемещаются по складу и занимаются
48
отборкой товаров с мест хранения, размещением на места хранения,
проведением инвентаризаций.
В системе работает еще одна категория сотрудников – менеджеры. Они
выполняют функции контроля и управления.
При входе в систему сотрудники вводят свои идентификационные
данные, и система дает доступ к необходимым функциям системы.
Система может работать как на основе бумажной, так и на основе
безбумажной технологии. При бумажной технологии наборные листы
распечатываются на принтере, при безбумажной – высвечиваются на экранах
терминалов сбора данных.
Применение той или иной технологии обуславливается особенностями
бизнес-процессов конкретного склада.
Если на складе используется безбумажная технология, то у сотрудника
склада на его терминале появляется информация с адресом ячейки, из которой
следует осуществить отборку (либо адресом ячейки, куда следует разместить
поступивший товар).
Подойдя к нужной ячейке, сотрудник считывает информацию ячейки,
тем самым подтверждая правильность отборки/укладки товара. В
информационной системе товар закрепляется за ячейкой/ячейка освобождается.
Если сотрудник пытается ошибочно разместить/изъять товар, то
система сообщает об этом сообщением на экране либо звуковым сигналом.
Отличные результаты дает использование радиотерминалов, которые
позволяют вносить изменения в информационную систему в режиме
on-line [59].
В данной теоретической части работы рассмотрим еще одно достаточно
новое средство: технологию голосового набора (pick-by-voice). Терминалы,
работающие по этой технологии, голосом озвучивают задания персоналу.
Возможна и обратная связь.
49
Преимущество такой системы в том, что не требуется отвлекать
внимание сотрудников на экран. Скорость существенно увеличивается, однако
растет и количество ошибок из-за неверной идентификации товара.
Еще одна технология, которая не имеет такого недостатка – это pick-by-
light.
Информация о ячейках для размещения или отборки высвечивается
непосредственно на табло. Сотрудник также не отвлекается на экран терминала
и подтверждает извлеченный/размещенный товар путем нажатия кнопки на
световом табло.
Скорость существенно увеличивается, количество ошибок минимально.
Наиболее целесообразная сфера применения данной технологии –
товары, небольшие по размерам.
Достоинством автоматизации с помощью WMS, как уже упоминалось,
является сокращение ошибок, связанных с человеческим фактором. Кроме того,
система позволяет планировать загрузку персонала, учитывать трудозатраты,
формировать отчеты о времени выполнения операций, которые, в свою
очередь, позволяют принимать оптимизационные кадровые и процессные
решения.
Снижаются требования к квалификации рабочих, т.к. к ним не
предъявляются требования знания топологии склада и номенклатурных
позиций. Однако при снижении требований к квалификации растет
заинтересованность рабочих в результате, т.к., как правило, при использовании
WMS легко отслеживать показатели эффективности, такие как количество
ошибок в заказе и время на выполнение операций [57].
WMS позволяет в полной мере использовать системы мотивации
персонала. С помощью WMS можно проводить начисление заработной платы
на основе выработки (с учетом количества выполненных строк набора и т.д.).
При этом учитываются различные параметры: время выполнения, вес
груза, объем груза.
50
Учет этих параметров позволяет регулировать нагрузку персонала при
помощи различных весовых коэффициентов, учитывать нагрузку в течение дня.
Система позволяет формировать и графические отчеты, будь то отчеты
по загруженности персонала, по неравномерности прихода транспорта, по
динамике набора заказов, по количеству и времени совершаемых ошибок.
Такие отчеты позволяют ответственным менеджерам и руководителям
принимать кадровые и организационные решения.
Незаменимы системы WMS и при проведении инвентаризаций. В целом
выделяют несколько видов инвентаризаций: плановую, внезапную, по виду
товарно-материальных ценностей, по материально-ответственному лицу, в
случае выявления фактов хищений и т.д.
Если инвентаризация плановая, то ее сроки определяются, как правило,
начальником склада. В любом случае минимальное количество таких
инвентаризаций – одна в год.
Внезапные (внеплановые) инвентаризации назначаются оператором в
случае, если, например, в надлежащей ячейке отсутствует товар, или его
количество не соответствует указанному в системе. Возможны ситуации
пересортицы, когда в ячейке оказывается товар другого наименования
(артикула). В этом случае система «блокирует» ячейку и формирует задание на
проведение инвентаризации.
Инвентаризация может быть проведена по отдельной ячейке, по группе
ячеек, по группе товаров, по отдельной партии товара и любой другой выборке,
в большей степени позволяющей устранить выявленную проблему. При такой
выборочной инвентаризации останавливать работу склада нет необходимости.
Практика использования WMS дает следующие результаты:
− точность данных о количестве и размещении груза на складе
повышается до 99,9%;
− вместимость увеличивается на 5-25%;
− возрастает производительность труда на 20-30%;
51
− количество безошибочно сформированных заказов возрастает до
99,97% [57].
Кроме того, упорядочиваются и оптимизируются технологические
процессы на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением,
ускоряется оборачиваемость, снижаются эксплуатационные расходы.
Рассмотрим несколько систем, рекомендуемых к внедрению на
рассматриваемом складе. Первая WMS – российского производителя СОЛВО.
Решения на базе этой системы работают более чем на 160 российских
складах, а также в странах ближнего зарубежья. Solvo.WMS это программная
платформа, которая позволяет работать в режиме on-line на складах различных
типов.
Архитектура системы представлена на рисунке 14.
Рисунок 14. Архитектура системы Solvo.WMS [57]
Источник: [22, с. 118]
52
Структура системы трехуровневая и состоит из трех компонентов:
− клиентское программное обеспечение;
− серверное программное обеспечение;
− база данных.
Система защищена резервным копированием. У системы два сервера, на
которых дублируются данные приложений и базы данных. В случае выхода из
строя одного сервера, запускается второй, с резервной копией системы.
Достоинством системы является модуль графической модели склада
(рисунок 15).
Рисунок 15. Модуль графической модели склада [57]
Источник: [22, с. 121]
Такой модуль позволяет получить визуальную информацию о топологии
складских площадей.
53
С помощью этого средства визуализации можно увидеть заполненность
склада, местоположение операторов, местоположение товаров, текущие
задания.
Кроме того, данный модуль позволяет создавать стеллажи и ячейки в
режиме реального времени.
Также как и любая WMS, данная система основана на следующих
базовых технологиях:
− автоматическая идентификация данных;
− удаленное управление персоналом и техникой;
− адресное хранение;
− динамические правила и стратегии.
Данная складская система имеет ряд отраслевых решений:
− управление логоцентром;
− управление распределительным центром почтовых операторов и
служб доставки;
− управление фармацевтическим складом;
− управление складом при производстве;
− управление складом ответственного хранения;
− управление складом дистрибуции и ритейла.
Среди результатов автоматизации производители называют:
− устранение пересортов и перегрузов;
− эффективное взаимодействие на участке «производство-склад»;
− оптимизация процесса постановки товара на контроль качества
сотрудниками лаборатории;
− исключение просрочки скоропортящейся продукции;
− автоматическое планирование продукции под требования сетей (с
учетом ОСГ – оптимальной схемы грузопотоков – и времени в пути);
− оптимизация использования людей и техники.
54
Также на сайте производителя – www.solvo.ru – указываются эффекты
внедрения:
− 25-30% - увеличение производительности труда;
− 98-100% - уменьшение пересортов и перегрузов;
− 98-100% - увеличение точности отбора;
− 10-20% - оптимизация персонала;
− 100% - контроль работы персонала [64].
Solvo.WMS относится к экспертным системам, которые способны
самостоятельно вырабатывать рекомендации по оптимизации складских
технологических процессов и координировать работу персонала и складского
оборудования.
Следующее программное решение, которое будет рассмотрено в работе
– Logistics Vision Suite. Эта система представлена на российском рынке с 2004
года и может быть использована не только на складе, но и для управления
проектами по всей цепи поставок.
Эта система – разработка греческой компании Mantis Informatics S.A. В
России внедрением этой системы занимается компания Ант Текнолоджис (Ant-
Technologies). В мире осуществлено более 400 внедрений.
Среди преимуществ данной системы можно назвать то, что весь
функционал данной системы направлен на оптимизацию использования
складского пространства (по сути, стремление к максимизации складского
пространства) и оптимизацию складских процессов (приемка-размещение-
инвентаризация-отбор-отгрузка).
Система обладает широкими функциональными возможностями:
− управление заказами на закупку (т.е. ожидаемые поступления – то,
что позволяет подготовить склад к оперативной приемке);
− предварительное уведомление об отгрузках (позволяет спланировать
работу сотрудников по набору заказов);
− приемка и размещение (формирование документов, выбор ячеек
хранения, оптимизация размещения);