43
2 ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛЬНЫХ
ЦЕННОСТЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ХРАНЕНИЮ НА СКЛАДЕ 2001
СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА «АВТОВО»
ГУП «ПЕТЕРБУРГСКИЙ МЕТРОПОЛИТЕН»
2.1 Анализ фактической мощности склада 2001 складского комплекса
«Автово» ГУП «Петербургский метрополитен»
Схемы первого и второго этажей 2001 склада приведены в Приложении 1 к
настоящему отчету.
Согласно плану 2001 склад представляет собой двухэтажное капитальное зда-
ние с кирпичными стенами и металлическими перекрытиями. Покрытие пола бетон-
ное. Длина здания – 102 м, ширина здания – 27,5 м. Высота от пола до потолка ос-
новной зоны стеллажного хранения на первом этаже – 5,71 м, а на втором этаже –
5,71 м. По классификации (см. табл. 1.4) данный склад можно отнести к категории
B. Более подробная характеристика склада 2001, основанная на общепринятых
принципах классификации складских помещений (см. пункт 1.1 отчета), приведена в
таблице 2.1 ниже.
Таблица 2.1 – Характеристика 2001 склада
№
п/п
Признак классификации
Вид склада
1
по отношению к базисным функ-
циональным областям логистики
снабженческий склад
2
по виду хранимых ТМЦ (товарная
специализация)
универсальный склад
3
по форме собственности
собственный склад государственного унитарного
предприятия
4
по функциональному назначению
- распределительный склад (РЦ);
- склад снабжения производственных / сервисных
процессов
5
по уровню механизации и автома-
тизации процессов
механизированный склад
6
по важнейшим потребительским
качествам
склад класса В
7
по наличию внешних транспорт-
ных связей
возможность обработки грузов, поступающих с ав-
тотранспортом
8
по этажности здания склада
двухэтажный склад
9
по равномерности высоты поме-
щений
склады с перепадами по высоте помещений
10
по конструкции складского со-
оружения
капитальное здание из кирпича
44
11
по форме здания, сооружения
плоская прямоугольная
12
по числу и величине пролетов
однопролетные до 24м
13
по оборудованию системами
отопления
отапливаемый склады
14
по площади
средний склады (до 5000 м
2
)
15
по технологической компоновке
склада
основная зона хранения характеризуется односто-
ронней тупиковой продольной компоновкой
16
по схеме грузообработки
односторонняя схема грузообработки в зоне стел-
лажного хранения
Общая площадь 1 и 2 этажей складского здания составляет 3610 м
2
. Помимо
складских помещений в здании склада расположены офисы и кабинеты сторонних
служб: ремонтный участок дизельной службы, ремонтный участок электровагонной
службы, служба пути и др.
Расчетные данные по площадям помещений складского здания приведены в
таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Данные по площадям здания 2001 склада
Параметр
1 этаж
2 этаж
Площадь этажа, м
2
2805
2805
Площадь зоны стеллажного хранения, м
2
1000
1000
Площадь кладовых, м
2
407
нет
Площадь вспомогательных помещений, м
2
323
411
Площадь офисных помещений, м
2
нет
210
Площадь помещений служб, не связанных со складски-
ми операциями, м
2
214
132
Остальная площадь, м2
861
1052
Средняя высота этажа, м
5,71
5,71
На первом этаже обустроена крытая погрузочно-разгрузочная рампа, участок
приемки-отпуска грузов площадью 215 м, участок погрузки-разгрузки площадью
240м, участок фасовки и комплектации площадью 215 м.
На первом этаже складского здания помимо зоны стеллажного хранения, зоны
комплектации и приемочной экспедиции выделены помещения под кладовые:
помещение 114 - кладовая, площадь на плане - 55 м
2
;
помещение 115 - кладовая, площадь на плане - 25 м
2
;
45
помещение 116 - склад приборов и измерительной техники, площадь на
плане - 55 м
2
;
помещение 117 - склад электроники и радиотехники, площадь на плане -
27 м
2
;
помещение 118 - склад цветных металлов, площадь на плане - 55 м
2
;
помещение 119 - склад тары и участок фасовки метизов - 82 м
2
;
помещение 120 - склад метизов -108 м
2
.
Примерная площадь зоны стеллажного хранения первого этажа 1000 м
2
. В
этой зоне смонтированы 20 аллей 4-х ярусных фронтальных стеллажей под паллеты.
На первом этаже вдоль окна по всем стеллажам 3 яруса проходит труба, в свя-
зи с этим нет доступа к одной ячейке 3 яруса. Исключение - 20 стеллаж, где все
ячейки в свободном доступе. Вдоль 3 яруса 4 стеллажа проходит еще одна труба,
тем самым блокирует весь 3 ярус. Перпендикулярно первому стеллажу стоит зеле-
ная балка, которая блокирует доступ к ряду ячеек стеллажа, если смотреть на стел-
лаж от главного входа. С другой стороны стеллажа доступ к этим ячейкам есть (та-
кая же ситуация с 20 стеллажом). Ряд таких балок присутствует вдоль всего склада.
Общее количество блокируемых таким образом ячеек составляет 34.
Примерная площадь зоны стеллажного хранения второго этажа также 1000 м
2
.
В этой зоне смонтированы 20 аллей 4-х ярусных фронтальных стеллажей под палле-
ты. Ячейки всех стеллажей второго этажа в свободном доступе, однако существует
ограничение нагрузки на пол и, следовательно, - на предельную массу хранимых
грузов.
Более подробно данные по стеллажам представлены в табл. 2.3 ниже.
Таблица 2.3 – Характеристика зоны стеллажного хранения
Параметр
1 этаж
2 этаж
Тип стеллажей
Фронтальные паллетные
Фронтальные паллетные
Количество стеллажей
20
20
Количество ячеек
960
960
Количество ячеек, блокированных из-за
конструктивных особенностей здания
34
0
Глубина ячейки стеллажа, м
1.3
1.3
Ширина между вертикальными стойками
стеллажа, м
2.5
2.5
Высота 1 уровня стеллажа, м
1,34
1
46
Высота 2 уровня стеллажа, м
1,14
0,8
Высота 3 уровня стеллажа, м
1,15
1.15
Высота 4 уровня стеллажа, м
1,3
1.3
Длина стеллажа, м
9.6
9.6
Высота стеллажа, м
5
5
Допустимая нагрузка на 1 м площади, т
5
1.5
Допустимая нагрузка на 1 уровень стел-
лажа, т
3.2
0.7
Допустимая нагрузка на 2 уровень стел-
лажа, т
3.2
0.7
Допустимая нагрузка на 3 уровень стел-
лажа, т
3.2
0.7
Допустимая нагрузка на 4 уровень стел-
лажа, т
3.2
0.7
Минимальная ширина межстеллажного
проезда, м
2,76
2,95
Максимальная ширина межстеллажного
проезда, м
3,79
4,08
Ширина главного технологического про-
езда, м
4,35
4,35
Следует отметить, что схема расстановки стеллажей предполагает возмож-
ность односторонней обработки с использованием штабелёров – ричтраков, по-
скольку для работы обычного погрузчика недостаточно ширины межстеллажного
проезда. Тупиковая схема расположения стеллажей предполагает одностороннюю
обработку (см. рис. 2.1).
Рисунок 2.1 – Тупиковая (односторонняя) схема обработки фронталь-
ных стеллажей
В настоящий момент склад оснащен следующим грузоподъемным и транс-
47
портным оборудованием:
электропогрузчик JUNGHEINRICH EFG 430 г/п 3 т – 1 шт;
электроштабелер JUNGHEINRICH ETV 114 г/п 1,4 т – 2 шт;
поводковый электроштабелер SWE120 г/п 1,2 т – 1 шт;
гидравлические тележки – 10 шт.
Подробная характеристика данного оборудования приведена в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Характеристика складского подъемно-транспортного
оборудования
Параметр
Электропо-
грузчик
JUNGHEIN-
RICH EFG 430
Электроштабе-
лер JUNGHEIN-
RICH ETV 114
Электроштабелер
SWE120
г/п, кг
3000
1400
1200
собственная масса без груза, кг
5100
2950
929
масса аккумулятора, кг
1863
219
тип двигателей, кг
электрические
электрические
электрические
мощность двигателей, кВт
30,5
16,9
3,2
потребляемая мощность, кВт/ч
8
высота подъема, мм
3100
5300
3300
скорость подъема / опускания с гру-
зом, мм/с
430 / 580
370 / 500
120 / 380
скорость подъема / опускания без
груза, мм/с
600 / 580
650 / 500
280 / 380
скорость передвижения с грузом,
км/ч
19
скорость передвижения без груза,
км/ч
20
10
6
вид управления
из кабины
сидя
сопровождая
габариты длина х ширина х высота,
мм
2346 х 1270 х
2150
1906 x 770 x 2135
радиус поворота, разворота, мм
2150
1613
1392
ширина межстеллажного прохода
при поддоне 800/1200, мм
3980
2692/2596
2286
ширина межстеллажного прохода
при поддоне 1000 /1200, мм
3780
2650 / 2396
2297
преодолеваемый наклон с грузом, %
9
10
преодолеваемый наклон без груза,
%
15
15
Тип рабочего органа
вилы
вилы
вилы
Размер рабочего органа, ДхШхВ,
мм (вилы)
1150 мм/125
мм/ 45мм
1150x80x40
1150x180x60
Грузы на 2-й этаж доставляются по лестнице вручную, либо на погрузчике че-
рез технологический проем в потолке.
48
Численность персонала 2001 склада в настоящее время составляет 30 человек,
что на 50% меньше запланированного – см. табл. 2.5.
Таблица 2.5 – Характеристика структуры персонала склада 2001
№
п/п
Должность
Количество персонала
2017
2018
план
1
Начальник складского комплекса
1
1
1
2
Аккумуляторщик
3
1
3
3
Водитель погрузчика
7
5
12
4
Механизатор комплексной бригады на погрузочно-
разгрузочных работах (комплектовщик)
12
12
18
5
Начальник смены
3
2
3
6
Слесарь-сантехник
1
0
3
7
Специалист по приемке, хранению и отпуску МПЗ
(кладовщик)
7
7
12
8
Уборщик производственных и служебных помещений
2
2
6
9
Электромонтер
0
0
3
Общий итог
36
30
61
Функции персонала:
Водитель погрузчика:
управление складской техникой;
осуществление погрузочно-разгрузочных работ;
размещение МПЗ по местам хранения;
сбор МПЗ для отгрузки потребителям;
осуществление первичного обслуживания закрепленной за сотрудником
складской техники.
Механизатор-комплектовщик:
проведение погрузочно-разгрузочных работ;
размещение МПЗ по местам хранения;
сбор МПЗ для отгрузки потребителям;
управление средствами малой механизации;
специалист по приемке, хранению и отпуску МПЗ (кладовщик);
проверка и оформление сопроводительной документации на МПЗ;
размещение МПЗ по местам хранения;
сбор МПЗ для отгрузки потребителям;
49
просмотр отчетов в системе управления складом.
Начальник смены:
организация работы по комплектации заказов и размещению поступивших
МПЗ;
контроль за документооборотом;
составление установленной руководством службы отчетности;
организация учета и контроля за работой складской техники.
В настоящее время основными видами товароносителей на 2001 складе явля-
ются стандартные деревянные поддоны (паллеты) – см. рис. 2.2, и ящичные поддо-
ны различной высоты – рис. 2.3.
Рисунок 2.2 - Деревянные паллеты, используемые на 2001 складе
Рисунок 2.3 - Ящичные поддоны, используемые на 2001 складе
На основе представленной выше информации и методик, предложенных в ра-
ботах [2; 3; 4; 14; 23; 30], можно рассчитать основные показатели состояния 2001
склада. Результаты расчетов представлены в таблице 2.6 ниже.
50
Таблица 2.6 – Расчет показателей состояния и использования 2001
склада
№
п/п
Наименование показателя и формула
для расчета
Эталонное значение
показателя
Результат расчета
по 2001 складу
1
Коэффициент использования площади
склада:
скл
раб
F
F
, (2.1)
где F
скл
- площадь складирования (часть
рабочей площади, предназначенная и
занятая под складирование), м
2
;
F
раб
- рабочая площадь склада
(часть общей площади склада, предна-
значенная для приема, складирования,
сортировки, комплектования и отправки
продукции), м
2
.
к максимуму, но не
менее 0,6
без учета кладовых
(Кл), но с учетом
участка хранения
крупногабаритных
грузов (Кгб) – 0,53
без учета Кл и без
Кгб – 0,58
с учетом Кл+ Кгб–
0,61
с учетом Кл без Кгб –
0,66
2
Коэффициент использования объема
склада:
скл
раб
V
V
(2.2)
где V
скл
- объем складирования (часть
рабочего объема склада, предназначен-
ного для размещения в нем складируе-
мой продукции в устройствах для скла-
дирования или в штабелях), м
3
;
V
раб
- рабочий объем - объем скла-
да, в котором осуществляется прием,
складирование, сортировка, комплекто-
вание и отправка продукции, м
3
.
Объемы определяются по формулам:
скл скл скл
V F h
, (2.3)
раб раб этажа
V F h
, (2.4)
где h
скл
- высота складирования, (рас-
стояние от уровня пола склада до выс-
шей точки верхнего пакета, уложенного
в стеллаж или в штабель), м;
h
этажа
- высота этажа (расстояние от
уровня пола склада до низа несущих
конструкций покрытия), м.
к максимуму, не менее
0,5
0,503 (без учета Кл и
Кгб)
0,44 (с Кл и Кгб)
0,46 (без учета Кл, но
с Кгб)
0,47 (с Кл, но без Кгб)
3
Емкость склада – количество палето-
мест
- фактическое кол-во
ячеек:
1920
- максимально воз-
можное число ячеек из
учета объема здания
2001 склада:
3176
- ячеек фактически с
учетом блокирован-
ных:
1886
- в условных поддо-
нах размером
800x1200 мм с высо-
той укладки товара
51
1050 мм:
1406
4
Производительность труда персонала,
задействованного в складской грузооб-
работке:
p
Р
Г
B
Р
, т/чел. (2.5)
где Г – складской годовой грузообо-
рот;
P
p
– расчетная численность рабочих
за год
должна быть не менее
940,0 т/чел в год
93,25т/чел в год
5
Уровень механизации склада:
100
мех
м
мех ручн
Q
У
QQ
% (2.6)
определятся отношением объемов ра-
бот, выполненных механизированным
способом (Q
мех
) к общему объему работ
за год (Q
мех
+ Q
ручн
)
уровень механизации
складов многономен-
клатурной продукции
должен быть не менее
83%
83,3%
6
Себестоимость грузообработки 1 т гру-
за:
р
Э
С
Q
, (2.7)
где Э
р
– полная сумма годовых экс-
плуатационных расходов, тыс. руб.;
Q – годовой грузооборот склада, тыс.
т.
к минимуму
2134,005 (расчетная)
7
Доля проходов в зоне стеллажного хра-
нения
к минимуму
61%
8
Ширина главного проезда, м:
П=2В + 900 мм (2.8)
В – ширина погрузчика (максимальное
значение для используемой на складе
техники)
- норматив - менее 3 м
- необходимый мини-
мум для 2001 склада -
3,44 м
фактическое значение
- 4,35 м
9
Грузонапряженность 1 м
2
основной
площади склада в течение года:
М = Q
f
/ F
скл
(2.9)
Q
f
– годовой грузооборот склада (в
тоннах);
F
скл
– общая площадь склада, м
2
оптимальное значение
показателя составляет:
М = 7,2 т/м
2
2,46 (усредненное
значение для 1 и 2
этажа)
Промежуточные расчеты значений показателей состояния и использования
2001 склада приведены в Приложении 2.
52
Следует отметить, что в зоне стеллажного хранения наблюдается потеря пло-
щади из-за разной ширины межстеллажных проходов. Исходя из параметров обслу-
живающих склад штабелеров (таблица 2.4) достаточная ширина межстеллажного
прохода – 2,7 м. В результате отклонений ширины проходов от достаточного мини-
мума теряется площадь порядка 125,11 м
2
(в сумме для первого и второго этажа –
см. расчеты в Приложении 3), тогда как для размещения одного дополнительного
ряда стеллажей с проездом необходимо 38,4 м
2
. Таким образом, на первом этаже
можно было бы разместить еще 1 ряд стеллажей, а на втором этаже – 2 ряда.
Примечание: Расчет суммарной массы грузов, перемещаемых 1 рабочим
склада в течение месяца, производился по формуле:
рсмгрср
ДТНM
(2.10)
где, Н
гр
- допустимая масса поднимаемого и перемещаемого груза за 1 час (из
таблицы Положения Р 2.2.755-99
1
- 435 кг);
Т
см
- продолжительность смены (8 часов);
Д
р
- количество рабочих дней в месяце (21 день).
Таким образом, масса груза, обрабатываемая одним рабочим за месяц, соста-
вит 73080кг.
2.2 Анализ объема и структуры грузопотоков. Разработка перечня мате-
риалов, подлежащих хранению на складе 2001 складского комплекса «Автово»
Анализ грузопотока позволяет определить оптимальную организацию систе-
мы складирования и ее подсистем, в частности:
- оптимальный способ хранения;
- оптимальные виды и количество складского грузоподъемного и транспорт-
ного оборудования;
- оптимальные виды и количество стеллажного оборудования;
- оптимальную численность персонала;
- оптимальную технологию грузообработки при размещении на хранение и
1
Положение Р 2.2.755-99 - «Критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности
факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» и требования ПОТ РМ 007-98
(«Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов»)