52
готовой продукции в товаропроводящей сети. Планирование запасов в
системах DRP требует высокой надежности совершения логистических
циклов между распределительными центрами и другими звеньями
логистической системы. Интегрированное планирование распределения
вызывает частые изменения в производственном расписании, что приводит к
неравномерной загрузке производственных мощностей, росту затрат на
производство, срывам доставки готовой продукции потребителям.
Указанные недостатки традиционно устраняются путем увеличения
страховых запасов в распределительной сети.
Преимущества DRP системы:
- уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и
управлением запасами готовой продукции;
- уменьшение уровней запасов за счет точного определения величины и
места поставок;
- сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения
запасов;
- уменьшение транспортной составляющей издержек за счет
эффективной обратной связи по заказам;
- улучшение координации между дистрибьюцией и производством.
Проблемой Склада 1 является долгая приемка груза (См. табл.8 и
рис.6). Во время приёмки товара, основные точки напряжённости возникают
из-за долгой отработки складом груза, результатом чего может стать простой
транспорта.
Возможных причин две:
- несогласованное планирование работы подразделений;
- в принципе, долгий процесс разгрузки и приёмки товара.
На склад 1, компания отправляет грузы не постоянного спроса, которые
доставляются с Центрального склада. Но товары на складе хранятся не долго,
они пользуются стабильным спросом в Подмосковье и продаются через
53
Интернет, поэтому неэффективная работа данного склада вызывает
определенные проблемы.
Таблица 8
Система планирования распределения (DRP): Склад 1. (тыс. ед.)
Задолженность
Неделя
1
2
3
4
5
6
7
8
Прогноз
потребности
400
220
240
230
200
120
240
160
150
Плановое
поступление
600
Плановый
остаток
100
470
350
250
180
50
650
340
320
Плановые
заказы
500
Рис. 6. Система планирования распределения (DRP): Склад 1. (тыс. ед.)
Склад 2 используется для хранения товаров поставляемых от мелких
поставщиков, когда осуществляется часто штучная и некомплектная доставка
грузов (См. табл.9 и рис.7). Большой проблемой является то, что в одно и то
же время могут приезжать сразу несколько поставщиков и одновременно
идет отгрузка товара. Мы понимает, что планирование поставок необходимо
осуществлять так, чтобы заранее предусматривать, а лучше не допускать
ситуации одновременной поставки товара от нескольких поставщиков. Там,
54
где это возможно, необходимо выравнивать входящий на склад поток, чтобы
отдел приёмки был загружен всё время примерно одинаково, а не находился
бы то в состоянии цейтнота, то в состоянии не загруженности своих
мощностей.
Таблица 9
Система планирования распределения (DRP): Склад 2. (тыс. ед.)
Задолженность
Неделя
1
2
3
4
5
6
7
8
Прогноз
потребности
100
90
110
80
100
120
90
80
Плановое
поступление
200
Плановый
остаток
300
260
140
120
250
30
370
330
170
Плановые
заказы
200
Рис. 7. Система планирования распределения (DRP): Склад 2. (тыс. ед.).
Если на складе и приёмка, и отгрузка осуществляется с использованием
одной и той же техники, и/или одних и тех же людей, то выравнивать
поставки необходимо ещё и с учётом нагрузки на них при отгрузке со склада.
55
Причём, обычно из-за того, что компании стараются ориентироваться на
клиента, то отгрузка всегда имеет приоритет перед приёмкой, а значит, при
планировании поставок надо быть готовыми к обслуживанию на складе
машин от поставщиков по остаточному принципу.
В случае же, когда даже на этапе планирования с неравномерной
нагрузкой нельзя ничего сделать, необходимо заранее продумать меры по
увеличению пропускной способности отдела приёмки в такие моменты. Это
может быть запланированный перехлёст времени работы одой смены на
время работы другой смены, в результате которого мы получаем в два раза
больше сотрудников, осуществляющих приёмку товара, на время этого
перехлёста, – и нам остаётся только подгадать время подвоза больших
партий товара именно в это время. Или привлечение складских сотрудников
из других отделов, – однако, тут надо быть очень осторожными, и
использовать привлечённых сотрудников только на разгрузке машин, а
пересчёт и приёмку осуществлять только силами профессиональных,
обученных и материально ответственных сотрудников-приёмщиков.
Склад 3 хранит товары повышенного спроса, которые поставляются с
Центрального склада и Склада 2 (См. табл. 10 и рис.8). Работа Склада 3
является самой важной во всей сети хранения запасов. Для работы это склада
очень важна система отгрузки товара.
Таблица 10
Система планирования распределения (DRP): Склад 3. (тыс. ед.)
Задолженность
Неделя
1
2
3
4
5
6
7
8
Прогноз
потребности
230
210
230
210
230
250
230
230
Плановое
поступление
900
Плановый
остаток
600
460
340
220
250
140
470
430
280
Плановые
заказы
900
56
Рис. 8. Система планирования распределения (DRP): Склад 3. (тыс. ед.).
Во время отгрузки, основные точки напряжённости возникают из-за
слишком большого времени отработки складом всех необходимых
мероприятий по отгрузке товара, результатом которой может стать простой
транспорта. Возможных причин две:
- несогласованное планирование работы подразделений;
- долгий процесс сборки и погрузки товара.
Поэтому важно оптимизировать систему отгрузки товара и хранение
товара на данном складе.
Центральный склад во много выполняет функцию распределительного
цента (См. табл. 11 и рис.9). Распределительный центр – это склад компании,
с которого идут отгрузки на другие склады компании, непосредственно же
торговля с него не осуществляется. Если и осуществляется, то хотя бы
виртуально разделяют остатки распределительного центра и торгового
склада (обычно же они разделены и физически – из-за различий в
минимальной отгрузочной упаковке), то есть просто имеется ситуация, когда
один из торговых складов находится по соседству с распределительным
центром. Рядом с Центральным складом находится Склад 3, который
57
выполняет функцию торгового склада. Центральный склад работает с
крупными поставщиками и большими объемами груза.
Таблица 11
Система планирования распределения (DRP): Центральный склад. (тыс.
ед.)
Задолженность
Неделя
1
2
3
4
5
6
7
8
Прогноз
потребности
400
750
50
50
750
50
50
50
50
Плановое
поступление
1800
Плановый
остаток
800
200
150
100
1150
1100
1050
1000
950
Плановые
заказы
1800
Рис. 9. Система планирования распределения (DRP): Центральный
склад. (тыс. ед.).
Проанализировав эти данные, мы можем увидеть, что каждый склад
имеет собственные запасы (См. табл.12). И собственные сроки поставки
запасов, что необходимо учитывать при определении механизма управления
запасами. ОА «ОПТИК ТС» старается обеспечить стабильность запасов, но
58
проблемой фирмы, является работа с зарубежными поставщиками, которые
не всегда могут вовремя поставить товары.
Таблица 12
Заказываемые количества и время поставки (тыс. ед.)
Заказываемое количество
Срок поставки (недель)
Склад 1
200
2
Склад 2
500
2
Склад 3
1200
1
Центральный склад
1800
1
Существует несколько систем учета товаров, которые используются в
зависимости от размеров и сложности управления запасами на предприятии.
Простейший тип учета – применение красной линии, то есть того
уровня, ниже которого не должно опускаться количество товарных запасов.
Очень удобно, если при этом заказ производится автоматически при помощи
специализированной системы.
Второй тип учета основан на использовании двухсекторной стратегии
для рабочего и резервного секторов. Здесь сигналом к приобретению
является исчерпание запасов в рабочем секторе. После этого он заполняется
резервным товаром, что является сигналом к размещению заказа на новый
товар. Эта стратегия помогает точнее определить оптимальный объем
закупаемого товара.
Стратегия оптимизации запасов оправдает себя только при условии
полного контроля. Для этого на предприятиях вводят дополнительные
штатные единицы, управляющие своевременным пополнением товарного
запаса. Более дешевое и, в ряде случаев, более эффективное решение –
внедрение на предприятии автоматизированной системы, которая после
выбора критериев оптимизации будет в автономном режиме генерировать
заказы, корректируемые менеджером по закупкам. ОА «ОПТИК ТС»
использует метод, основанный на использовании двухсекторной стратегии
59
для рабочего и резервного секторов. Но проблема часто возникает в том
случае, когда резервный сектор не может быть пополнен вовремя, тогда
начинаются перебои с товарами, что влияет на стабильность спроса.
Для повышения точности управления, снижения затрат, связанных с
ошибками в управлении, оптимизации загрузки персонала, а также
оптимизации использования и распределения оборотных средств, повышения
эффективности и прибыльности деятельности компаний необходимо
контролировать и использовать при принятии решений ряд свойств товарных
/ продуктовых/ ассортиментных потоков. Для этого мы проведем, расчёт
оптимального страхового запаса для покрытия рисков превышения прогноза
спроса (См. таб. 13. и рис. 10).
Таблица 13
Расчёт оптимального страхового запаса
Год
Месяц
Спрос
фильтрованный
Прогноз спроса
Отклонения
2016
май
18 311
19 592
-7%
2016
июнь
22 962
22 323
3%
2016
июль
15 951
17 916
-11%
2016
август
17 909
19 344
-7%
2016
сентябрь
23 116
20 594
12%
2016
октябрь
33 979
31 382
8%
2016
ноябрь
20 033
26 142
-23%
2016
декабрь
21 787
24 755
-12%
2017
январь
11 851
15 116
-22%
2017
февраль
12 661
15 768
-20%
2017
март
10 021
11 068
-9%
2017
апрель
15 390
15 406
0%
2017
май
12 912
13 519
-4%
2017
июнь
8 794
11 931
-26%
2017
июль
6 457
7 536
-14%
2017
август
14 186
13 371
6%
2017
сентябрь
12 492
14 226
-12%
2017
октябрь
13 745
16 616
-17%
2017
ноябрь
5 701
8 320
-31%
60
Рис. 10. Динамика расчета оптимального страхового запаса
На данном графике видно, что количество превышений прогноза – 4 из
19 периодов. Т.е. вероятность того, что потребуется страховой запас,
составляет около 4/19=21%. У компании имеются страховые запасы товаров,
что позволяет ей своевременно удовлетворять спрос потребителя.
61
ВЫВОДЫ ПО 2 ГЛАВЕ
Компания ОА «ОПТИК ТС» специализируется на создании и
внедрении систем мониторинга, оповещения и безопасности крупных
предприятий и решениях в области построения мультисервисных
широкополосных сетей. Продает электрооборудование, осуществляет его
монтаж и оптимизацию.
У компании стабильные экономические показатели, но при этом есть и
рад существенных экономических проблем.
Проведенный анализ указывает на то, что в компании ОА «ОПТИК
ТС» на данный момент используются не эффективные механизмы
управления запасами. Склады часто не могут вовремя отгрузить товар,
многие виды товара отсутствуют. Хотя компания и имеет страховые запасы
товара, часто их количество не достаточное.
В целом анализ деятельности ОА «ОПТИК ТС» показал
необходимость оптимизации, как финансового состояния компании, так и
системы логистики. На складах часто находится много товаров, которые не
реализуются, в то время как товары, пользующиеся постоянным спросом,
отсутствуют. На складе данной компании не налажена система
складирования и отчетности, плохо функционирует система работы с
поставщиками и перевозчиками.