32
пополнении предприятия объектами основных средств. Хуже, если основные
средства используются компаниями без достижения точки безубыточности
по объёму производства, что лишает возможности повысить эффективность
основных средств, используя собственные финансовые ресурсы.
Безусловно перечисленные выше ситуации – не единственные проблемы,
которые могут препятствовать эффективности использования основных
средств, однако они самые распространённые и взаимосвязанные.
Следует рассмотреть мероприятия, которые необходимо применить для
решения либо предотвращения подобных проблем. Самое эффективное, но в
то же время наиболее затратное — техническое перевооружение. Это
комплексное мероприятие, подразумевающее замену большей части
основных средств на новые, а также модернизацию оставшихся объектов.
Проводится при достижении большинством объектов высокой степени
физического либо морального износа [22].
Вместе с этим важно повышать квалификацию и оперативность работы
ремонтной службы, а также иметь перечень внешних подрядных
организаций, к которым можно обратиться в случае невозможности
устранения крупных дефектов исключительно хозяйственным способом.
Не менее важно разрешить проблемы организации труда, должным
образом сформировав условия и фондовооружённость труда, систему
мотивации. Организовав также при этом эффективную корпоративную
культуру, поддержку и улучшение квалификационного уровня персонала,
обеспечив стабильность кадров и должную дисциплину труда в нормальном
психологическом климате и активном внутриорганизационном
взаимодействии.
Важно также избавляться от неиспользуемого оборудования, утилизируя
непригодное к работе и реализуя работающее, но длительно не
эксплуатируемое, поскольку даже его нельзя оставить в качестве запасного
из-за риска морального износа или прихода к неработоспособному
состоянию в результате длительного простоя.
33
Помимо расширения парка оборудования и замены изношенных объектов
новыми, необходимо модернизировать имеющиеся машины, улучшая их
функциональные качества. Прежде всего, выполнить модернизацию
основного цеха, далее модернизировать объекты вспомогательного цеха, а
также реконструировать производственные помещения и административные
здания.
Вместе с модернизацией важно также реализовывать проекты по
механизации и роботизации типовых процессов, какие выполняются ручным
либо мускульным трудом. Это позволит в разы повысить скорость
выполнения процессов, а также снизить частоту ошибок, повреждения
оборудования и получения дефектных изделий из-за «человеческого
фактора». Например, полностью автоматизированный комплекс по
производству корпусных деталей для большинства видов продукции, может
примерно в 5 раз снизить трудоёмкость, при этом изготавливая детали
практически непрерывно на протяжении трёх смен, а также в выходные [22].
Для того, чтобы на ремонтные работы или модернизацию объектов было
достаточно средств необходимо также грамотно формировать и расходовать
амортизационный фонд, а именно, правильно выбирая методы начисления
амортизации. Выбор следует делать учитывая технические характеристики
каждого объекта, интенсивность участия в производстве, влияние внешних
факторов на его физический износ, равномерен ли он, а также того,
насколько вероятен внезапный моральный износ.
Как правило, повышение эффективности эксплуатации основных средств
тесно связано с задачей повышения качества выпускаемой продукции.
Для этого следует обновить тип сырья, повысив его качество, сочетая это с
новыми ресурсосберегающими технологиями, поскольку при более
качественном сырье удаётся расходовать ресурсы более экономно,
уменьшается число отходов, причём среди них может повышаться доля
полезных остатков и количество вариантов их дальнейшего использования.
А также развивать менеджмент качества, рассматривая факторы,
34
влияющие на изменение качества изготавливаемой продукции и отслеживая
соответствие текущего качества продукции государственным и
международным стандартам. Стремление соответствовать стандартам
качества приводит к системности мероприятий для увеличения
потребительской удовлетворённости, путём своевременного определения
изменений их потребностей и нахождения вариантов их удовлетворения [22;
с 295-319]. На рисунке 1 представлен алгоритм управления качеством
продукции.
Рис. 1 Элементы механизма управления качеством продукции
Следование данному алгоритму приведёт к беспрерывности
совершенствования деятельности компании. В данном процессе главный
элемент это планирование с постановкой чётких заданий для каждой службы
предприятия, выполнение которых позволит заметно улучшить результаты
их деятельности, поскольку качество окончательного продукта – это
35
результат согласованного и эффективного взаимодействия всех
подразделений предприятия. Соблюдение плана и алгоритма мероприятий
позволяет обеспечить выпуск высококачественной продукции, которая
максимально соответствует даже международным стандартам, а также
перспективным потребностям рынка. Вместе с этим достичь и превысить
технический уровень одних из лучших зарубежных образцов, улучшить
структуру продукции, оптимизируя её типоразмерный ряд, расширив к тому
же выпуск сертифицированной продукции [22; с 295-319].
В связи с этим возрастает значение компьютеризации, однако большое
внимание следует уделять не только IT–инфраструктуре, но используемому
программному обеспечению. Использовать то, которое позволит вести
быстрое управление проектами и отраслевыми решениями, прогнозировать
возможности и риски от любых нововведений, вести операционное
планирование, фиксировать и анализировать финансовые процессы и что не
менее важно, быстрее отслеживать уровень качества и факторы на него
влияющие.
Для выполнения подобного спектра задач можно рекомендовать
применение ERP–систем, интегрирующих производство, позволяющих
связывать процессы в филиалах и подразделениях воедино, эффективно
отслеживать их результаты и разрабатывать решения для их улучшения,
вести планирование – управлять и финансовыми активами, и
производственными процессами и прочей операционной работой. А также
применять WMS–системы для управления складом, SCM-системы для
управления товародвижением, выпущенной продукцией и снабжением, а
также TMS-системы управления транспортом. Помимо этого рекомендуется
применение интеллектуальных программных систем подобных BI, OLAP–
системы аналитики финансовых процессов, DLP и SEIM–системы для
надёжного конфиденциального хранения информации о
новых типоисполнениях и иных разработках.
Как правило, объём амортизационного фонда не может позволить развитие
36
производственной базы, поскольку рассчитан на поддержание объектов в
рабочем состоянии и как правило, накопление амортизационного фонда
отстаёт от увеличения цен на подобные объекты о основных средств, что
делает невозможным полное их обновление только за счёт амортизационных
начислений. В связи с чем необходимо привлекать инвестиции извне
направляя данные средства на проекты, повышающие производственную
эффективность и развивать собственный качественный источник
самофинансирования, путём увеличения прибыли предприятия.
Абсолютной эффективности использования основных фондов достичь
нельзя и потому этим вопросом предприятие должно заниматься постоянно,
поскольку непрерывно воздействуют различные факторы как внутренней так
и внешней среды. Появляются новые технологии, выпускается новое
оборудование, изнашивается и устаревает имеющееся, растёт конкуренция,
местами затрудняется реализация, меняется спрос и, соответственно,
номенклатура. То есть, чтобы предприятие функционировало нормально и
занимало достойную конкурентную позицию, процесс повышения
эффективности основных производственных фондов не должен
прекращаться, вовремя определять и исправлять негативные процессы,
находить возможности и усиливать положительные.
При этом следует ещё раз подчеркнуть, что наиболее целесообразно не
дожидаясь возникновения подобных проблем предусматривать их заранее и
даже при самой благоприятной ситуации применять как минимум часть
вышеперечисленных мер, что в свою очередь снизит влияние внутренних
факторов способных привести к дестабилизации финансового и
конкурентного положения предприятия.
37
2. Анализ состава, структуры и эффективности использования
основных средств ОАО «Электрозавод»
2.1 Организационно–экономическая характеристика и оценка
финансового состояния ОАО «Электрозавод»
Открытое акционерное общество Холдинговая компания «Электрозавод»
— многопрофильное предприятие, производящее электротехническое
оборудование (трансформаторное и реакторное). Основные рынки которого в
отраслях металлургии, электроэнергетики, нефтегазового комплекса,
машиностроения, зарубежных энергообъектов, оборонно-промышленного
комплекса, сектора ЖКХ и др.
Месторасположение г. Москва, Электрозаводская 21.
Завод образовался в 1928 г. и его деятельность с самого начала
функционирования уже сыграла значимую роль для индустриализации
государства и развития отечественной энергетики.
Помимо основных производственных и сервисных подразделений имеет
собственную современную исследовательскую лабораторию и
испытательную базу, научно-исследовательский институт и инжиринговый
центр[43].
Предприятие пребывает в постоянном развитии, непрерывно осваивает
новые рынки, расширяет номенклатуру выпускаемой продукции. За
последние годы было разработано более 300 разновидностей
электротехнического оборудования, среди которых особым спросом
пользуются:
— высоковольтные трансформаторы с диапазоном напряжения 110–750
кВт, мощностью до 600 МВА, предназначенные для эксплуатации на
электро-и энергостанциях;
— управляемые шунтирующие реакторы с диапазоном напряжения от 220–
1200 кВт, однофазного и трёхфазного исполнения;
38
— автоматические трансформаторы с напряжением 220–750 кВт,
предназначенные для магистральных линий электропередач.
Среди всех услуг компании главными и особенно востребованными
являются:
1) Разработка и изготовление типоисполнений трансформаторно-
реакторного и коммутационного оборудования.
2) Монтаж, ремонт и модернизация электротехнического
высоковольтного оборудования.
3) Проектирование, создание и комплексное оснащение энергообъектов.
При этом готовый энергообъект в результате на 75-80% состоит из
отечественной продукции.
Организационная структура предприятия представлена в приложении 1.
Экономическую эффективность предприятия можно определить по
основным технико-экономическим показателям, какие отражены в таблице 2.
Таблица 2
Технико-экономические показатели ОАО «Электрозавод» за период с
2015 по 2017 гг.
Наименование
показателя
2015 г.
2016 г.
2017 г.
Относительное
изменение 2017
г. к 2015 г.
Абсолютное
изменение 2017 г. к
2015 г.
Выручка
(нетто) от
продаж
1698514
3384286
2435231
143,37
736717
Себестоимость
реализации
1579836
2431929
1811138
114,64
231302
Валовая
прибыль
118678
952357
624093
425,87
505415
Выработка,
руб/чел
707,12
1354,26
902,61
127,64
195,48
Среднегодовая
стоимость
основных
средств, тыс.
руб.
3529958,5
3499282
3510530
99,45
-19428,5
Средняя
численность
персонала
всего, чел
2 402
2 499
2 698
112,32
296
39
Из данных таблицы 2 к концу исследуемого периода прослеживается
увеличение выручки от продаж на 43,37%, повышается выработка на 27,64%,
а также средняя численность персонала на 12,32. Однако незначительно,
менее чем на 1% снизилась среднегодовая стоимость основных фондов, это
не указывает на негативные процессы в экономике предприятия, однако
причину понижения следует рассмотреть подробнее, ориентируясь на
коэффициенты, характеризующие состояние и движение основных средств.
А чтобы оценить экономическое состояние предприятия в целом, как было
отмечено ранее, следует сформировать аналитический баланс ОАО
«Электрозавод» за период с 2015 по 2017 год на основе бухгалтерских
балансов и отчётов о финансовых результатах за взятый период. Рассмотрев
получившийся аналитический баланс, который расположен в таблице 3
можно проследить изменения в составе имущества предприятия, его
источниках, состоянии и применении.
На конец 2017 г. активы характеризуются следующим соотношением:
75,81% внеоборотных активов и 24,19% оборотных. На рисунке 2 отражено
соотношение основных групп активов фирмы.
Рис.2 – Структура активов ОАО «Электрозавод» на конец 2017 г.
40
Таблица 3
Аналитическая группировка статей пассива и актива баланса ОАО «Электрозавод» за период с 2015 по 2017 гг.
Значение показателя, тыс. руб.
в % к валюте баланса
Изменение в %
2017
2016
2015
2017
2016
2015
2017 к 2016
2016 к 2015
ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Нематериальные активы
28754
34019
39294
0,2%
0,2%
0,3%
-15,5%
-13,4%
Результаты исследований
и разработок
78629
73223
67654
0,5%
0,5%
0,4%
7,4%
8,2%
Основные средства
3858978
3987094
4110389
26,8%
28,1%
27,3%
-3,2%
-3,0%
Финансовые вложения
6952314
6947539
7405830
48,2%
49,0%
49,1%
0,1%
-6,2%
Отложенные налоговые
активы
5803
4901
5021
0,0%
0,0%
0,0%
18,4%
-2,4%
ИТОГО по разделу
10924478
11046776
11628188
75,8%
77,8%
77,1%
-1,1%
-5,0%
ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
Запасы
1257513
1526984
1652692
8,7%
10,8%
11,0%
-17,6%
-7,6%
Налог на добавленную
стоимость по
приобретенным
ценностям
565
31906
21251
0,0%
0,2%
0,1%
-98,2%
50,1%
41
Значение показателя, тыс. руб.
в % к валюте баланса
Изменение в %
2017
2016
2015
2017
2016
2015
2017 к 2016
2016 к 2015
Дебиторская
задолженность
967114
903259
1140884
6,7%
6,4%
7,6%
7,1%
-20,8%
Финансовые вложения
557978
525003
481604
3,9%
3,7%
3,2%
6,3%
9,0%
Денежные средства
664902
120400
82080
4,6%
0,8%
0,5%
452,2%
46,7%
Прочие оборотные
активы
37837
36711
67209
0,3%
0,3%
0,4%
3,1%
-45,4%
ИТОГО по разделу
3485909
3144263
3445720
24,2%
22,2%
22,9%
10,9%
-8,7%
БАЛАНС
14410387
14191039
15073908
100,0%
100,0%
100,0%
1,5%
-5,9%
КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
Уставный капитал
61547
61547
61547
0,4%
0,4%
0,4%
0,0%
0,0%
Переоценка
внеоборотных активов
30987
30987
30987
0,2%
0,2%
0,2%
0,0%
0,0%
Добавочный капитал
19252
19252
19252
0,1%
0,1%
0,1%
0,0%
0,0%
Резервный капитал
5841
5841
5841
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
0,0%
Нераспределенная
прибыль
13249808
13023178
12877405
91,9%
91,8%
85,4%
1,7%
1,1%
ИТОГО по разделу
13367435
13140805
12995032
92,8%
92,6%
86,2%
1,7%
1,1%