53
потом определить её цену. Руководит этим процессом генеральный директор. К
нему поступают эти данные и он уже просчитывает цену продукции, а затем
сообщает её заказчику, если она его устраивает, то предприятие начинает
осваивать новый вид продукции.
Окончательная цена на продукцию согласовывается с исполнительным
директором и может быть скорректирована для конкретного заказчика.
Издержки производства. Кропотливой и целенаправленной работы по
сокращению издержек как стратегии развития предприятие не проводит. Тем не
менее, контроль над издержками осуществляется.
У руководства предприятия есть представление о себестоимости
продукции (ниже которой работать себе в убыток) и некой минимальной норме
прибыли (которая должна обеспечивать рентабельность производства).
Контролировать издержки пытаются за счет сокращения потребления
электроэнергии.
Руководством отмечается постоянный рост издержек производства, что
приводит к увеличению стоимости продукции, либо сокращению прибыли.
Однако предприятие может компенсировать рост затрат за счет расширения
рынка сбыта и номенклатуры продукции: число заказчиков растет.
Анализ сбытовой политики ООО «РЭЩ». В настоящий момент на
предприятии используются прямые и косвенные каналы товародвижения, при
которых производимая продукция распределяется и доставляется от
производителя к потребителю с участием одного или нескольких посредников.
Анализ маркетинговой среды предприятия.
На первом этапе анализа происходит сбор информации о продукции [50]:
– информация о заключенных договорах, реализованной продукции,
продукции на складах;
– информация о действующих ценах на продукцию предприятия и
предстоящих изменениях цен в виде справок, прайс-листов;
– информация о планируемом объеме производства;
– информация о сроках разработки и предлагаемых свойствах новых видов
54
продукции и их модификаций в виде комплексного плана-графика на год;
– информация о претензиях к качеству выпускаемой продукции,
рекламациях на продукцию предприятия;
– сведения о перспективных потребностях предприятий-потребителей
продукции;
– сравнительные цены на аналогичную продукцию, выпускаемую другими
предприятиями;
– интернет – адреса потенциальных потребителей, каталоги продукции
предприятий-конкурентов.
На втором этапе на основании полученной информации составляется
коммерческое предложение и реестр рассылки его потенциальным
потребителям.
После подписания проекта письма и реестра рассылки, готовится пакет
документов, а именно электронную версию писем коммерческих предложений.
После подготовки документы передаются в канцелярию на отправку.
По результатам информации, полученной от потребителя проводится
систематизация и обобщение данных. А именно: изучение требований
потребителей к продукции предприятия, ее качеству, новизне, технико-
экономическим характеристикам, уровню цены, упаковке, системе менеджмента
качества.
На третьем этапе по результатам комплексного изучения рынка
производится оценка конкурентоспособности и разграничение всей продукции,
из которой выделяется:
– продукция ограниченного спроса (расширять производство которой
нецелесообразно);
– продукция, объем производства которой не обеспечивает насыщение
рынка и реализация которой может быть расширена без изменения ее технико-
экономических характеристик, качества, упаковки;
– продукция, расширение реализации которой может быть обеспечено
только при условии улучшения ее потребительских свойств и качества, а также
55
предложения по ее модификации в целях удовлетворения запросов отдельных
групп потребителей;
– продукция, которую необходимо снять с производства в связи с ее
моральным старением и потерей спроса.
На четвертом этапе разрабатываются предложения по корректировке
рыночной стратегии предприятия, представляемые руководству предприятия и
предусматривающие:
– изменения, которые необходимо внести в номенклатуру предприятия;
– предложения по изменению в установленном порядке цен реализации,
введение скидок и надбавок в зависимости от потребительских свойств, качества
предлагаемой продукции;
– выявление дополнительных каналов реализации продукции;
– проведение рекламных кампаний и других мероприятий по
формированию целенаправленного спроса потребителей на продукцию
предприятия ООО «РЭЩ».
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что такой анализ среды
ООО «РЭЩ» позволяет выявить дополнительные пути реализации продукции,
выявить неконкурентоспособную продукцию, а также разработать
рекомендации по планированию производства, предусматривающие задания
соответствующим службам предприятия [50]:
– по улучшению или изменению потребительских и других свойств
отдельных видов продукции для лучшего удовлетворения спроса определенного
контингента потребителей;
– по разработке и освоению новых видов продукции, исходя из
специализации предприятия, перспективных для реализации на данном рынке;
– по снятию с производства, модернизации или замене продукции, спрос на
которую начал снижаться.
2.3 Система менеджмента качества на ООО «Ростовэлектрощит»
Основным конкурентным преимуществом и залогом успешной
56
реализации продукции предприятия является высокое качество.
ООО «РЭЩ» разработал и внедрил систему менеджмента качества,
соответствующую требованиям ГОСТ ISO 9001-2011 применительно к
действующей на предприятии организационной структуре.
Межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 9001 – 2011 «Системы
менеджмента качества. Требования» направлен на применение «процессного
подхода» при разработке, внедрении и улучшении результативности системы
менеджмента качества в целях повышения удовлетворенности потребителей
путем выполнения их требований [50].
Документ, определяющий систему менеджмента качества организации –
это руководство по качеству предприятия. Руководство по качеству представляет
собой описание системы менеджмента качества ООО «РЭЩ» и служит в
качестве руководящего документа по функционированию и поддержанию в
рабочем состоянии этой системы, направленной на достижение высокого
качества выпускаемой продукции, с целью наиболее полного удовлетворения
потребителей.
Руководство по качеству используется [50]:
– для принятия руководителями подразделений предприятия
управленческих решений в соответствии с утвержденными процедурами в
системе менеджмента качества;
– как документ обязательный для всех структурных подразделений ООО
«РЭЩ», входящих в систему менеджмента качества;
– в контрактных ситуациях – для информирования заказчиков о
мероприятиях, проводимых на предприятии и направленных на планирование и
управление осуществляемой деятельности;
– для предъявления инспектирующему и сертифицирующему органам;
– для внутренних проверок (аудитов) системы менеджмента качества.
Отдел занимающийся контролем качества продукции на предприятии
ООО «РЭЩ» - это отдел технического контроля, метрологии и системы качества.
Подчиняется отдел непосредственно главному инженеру.
57
Основные функции отдела – отслеживание продукта, не
соответствующего нормам и определённым эталонам, снятие его с производства.
Также ОТК не просто следит и отвечает за контроль качества продукции, но и
работает над увеличением чувства ответственности сотрудников, следит за
дисциплиной на производстве.
В состав отдела входят лаборатория технического контроля внешней
приёмки, техническое бюро ОТК, метрологическая лаборатория, группа
менеджеров по разработке и внедрению системы качества.
Функции отдела контроля качества [50]:
– контроль за качеством и целостностью изготавливаемой компанией
продукции, за соответствие её всем необходимым показателям, стандартам,
техническим условиям, оформление необходимой документации на принятую
продукцию и подлежащую возврату по причине брака, а также контроль за
снятием с производства полностью забракованных изделий в специальные
изоляторы брака и их утилизацией;
– представление готовой продукции представителям заказчика, если это
предусмотрено договором;
– анализ и учёт бракованного товара предприятия; продумывание и
организация проектов по профилактике и устранению дефектов в производстве;
нахождение виноватых в выпуске ненадлежащей продукции;
– сбор мнений клиентов и получение от них информации по качеству и
надёжности изделий;
– контроль за качеством поступающего сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий с заводов поставщиков; выявление
недоброкачественных партий, составление на них актов и последующие
выдвижения претензий поставщикам;
– регулирование процесса комплектования, упаковки и консервации
готовой продукции;
– подготовка и введение новых стандартов и технических условий;
– контроль за наличием товарного знака компании на готовой продукции;
58
– слежение за состоянием измерительных средств, находящихся на
производстве и за представлением их в нужные сроки для государственной
поверки;
– контроль за качеством изготовления изделий и состоянием находящихся
в эксплуатации на предприятии инструмента и производственной оснастки;
– подготовка и предоставление директору на утверждение графиков
типовых проверок серийных изделий. Выполнение таких проверок в нужные
сроки. Здесь учитывается соответствие ГОСТам, МРТУ, ТУ;
– контроль за соблюдением необходимых условий и норм для хранения не
только готовой продукции, но и других изделий, комплектующих, сырья;
– организация контроля качества продукции по всем стадиям,
предоставление её клиенту по первому же требованию;
– подготовка и внедрение актуальных методов контроля качества продукта
и оценки его качества;
– проведение незапланированных тестов качества продукта, а также
отдельных этапов производства, сырья, комплектующих, норм хранения и т.д.;
– непосредственное участие в тестировании обновлённой продукции и во
всех необходимых согласованиях и оформлениях. Выполнение всех
необходимых действий для эффективного обеспечения контроля качества
продукции;
– подготовка, проведение и контроль процесса аттестации готовой
продукции;
– приём комплектующих изделий для предприятия, необходимых
материалов и сырья, необходимых для производства, контроль за качеством
данных поставок, а также подготовка всей сопутствующей для этого
документации.
Внедрение высоких нормативов и требований к качеству выпускаемой
продукции, стремление к мотивации сотрудников для изготовления
высококачественного продукта, противостояние любым возможностям
появления брака или дефектов в производстве.
59
На предприятии осуществляется многоуровневая схема контроля над
качеством: входной контроль (качества сырья), текущий/операционный,
окончательный контроль.
Контроль и испытание деталей, сборочных единиц, готовых изделий в
процессе производства происходит по схеме, представленной на рисунке 5.
Рисунок 5 – Схема контроля и испытания в процессе производства
(по материалам компании)
На основании конструкторских и технологических документов
техническая служба разрабатывает на изделия перечень технологических
операций, подлежащих контролю в процессе производства, с указанием методов
идентификации статуса контроля. Данный перечень согласовывается с
управлением системы качества и производством, и подлежит пересмотру каждые
5 лет.
Те технологические операции, которые не перечислены в перечне,
контролируется начальником участка (мастером), бригадиром и рабочими,
входящими в состав производственных бригад (каждый на своем рабочем месте),
на соответствие нормам конструкторской и технологической документации без
производства происходит по схеме представленной на рисунке 3
Рисунок 3 – Схема контроля и ис
Разработка КТК
Контроль и испытания в
процессе производства
Устранение
несоответствий
Анализ соответствия
Оформление идентификационных документов
Технологические операции
Разработка и утверждение
перечня
60
заполнения карты технологического контроля, отметкой в сменном задании.
Карта технологического контроля (КТК) – это форма контроля качества
продукции на всех стадиях ее производства (см. приложение 6) [50].
При передвижении изделия с участка на участок или из цеха в цех
начальник участка (мастер) передает КТК в соответствии с накладной о передаче
продукции. Если продукция передается на склад, КТК передается кладовщику.
После формирования сменного задания на день начальник участка
(мастер) оформляет КТК: заносит ее порядковый номер, номер чертежа и
регистрирует в журнале регистрации КТК (см. приложение 7). КТК вместе с
изделием передается рабочим, выполнившим операцию на последующую
технологическую операцию. При длительном межоперационном хранении
изделия, КТК хранятся у начальника участка (мастера).
В графе «Исполнитель», рабочий делает отметку о выполнении операции.
В графе «Составляющие компоненты» при заполнении КТК на
сборочную единицу или изделие начальник участка (мастер) указывает номер
КТК и номера чертежей деталей, входящих в сборочную единицу или изделие.
Графа «Заменяющие компоненты» заполняется при замене материала с
указанием номера Карты разрешения.
Графа «Принял» заполняется рабочим, выполняющим последующую
операцию. Рабочий должен провести личный контроль изделия и если изделие
не соответствует конструкторским и технологическим документам, рабочий не
имеет право приступить к последующей операции. После завершения последней
операции, указанной в КТК, начальник участка (мастер) должен проверить
изделие и если оно соответствует конструкторской и технологической
документации, делает отметку в графе «Разрешено к применению».
На испытательных станциях, после проведения испытаний в полном
объёме, ответственный за проведение испытаний сборочных единиц, готовых
изделий в соответствии с программой и методикой испытаний делает отметку в
КТК и в журнале регистрации проведения испытаний (см. приложение 8) о том,
что изделие прошло испытание и соответствует нормам конструкторских и
61
технологических документов.
Если изделие не прошло испытание, то заполняется графа
«Обнаруженное несоответствие» на оборотной стороне КТК. Изделие
возвращается на сборочный участок. Создается комиссия, в которую входят
технологи производства и конструктора для анализа причин несоответствий и
принятия решений по их устранению. Начальник сборочного участка на
основании решений комиссии делает отметку на оборотной стороне КТК.
Испытатели не имеют право проводить повторные испытания, если заполнение
КТК не соответствует требованиям.
Для обеспечения идентификации статуса контроля и испытаний узлов и
деталей необходимо вести своевременное оформление КТК, маркировку деталей
и сборочных единиц после каждой операции контроля либо испытания. Статус
контроля и испытания идентифицируется согласно таблице 8.
Самый важный в системе контроля качества входной контроль, т.к. это
первый этап контроля качества поступающего сырья, деталей, узлов на
предприятие. Есть случаи, когда на предприятие поступает некачественное
сырье, детали или узлы с нарушениями требования ГОСТа, такого как ГОСТ
9.303 – 84 «Единая система защиты от коррозии и старения».
Задачей входного контроля не пропустить такое сырье и комплектующие
на дальнейший технологический процесс, отследить недобросовестного
поставщика сырья и комплектующих, предъявить требования к нему, а в случае
многократных нарушений ГОСТа отказаться от работы с ним [50].
Таблица 8
Идентификация статуса контроля и испытания ООО
«Ростовэлектрощит» (по материалам компании)
Категория изделия
Метод идентификации
1. Не испытанная
Не маркируется
2.Испытания,
соответствует нормам
конструкторской и
технологической
документации
На таре или изделии испытателем закрепляется бирка
зеленого цвета. Маркируются испытателем клеймом в
местах указанных в чертеже. В КТК и в журнале
делаются отметки о прохождении испытаний.
3. Испытанная, не
соответствует нормам
Отделяется в тару с маркировкой «Брак»,
изолируется на специально отведенное место
62
конструкторской и
технологической
документации
«Хранение несоответствующей продукции»,
закрепляется бирка красного цвета на тару или
изделие.
В КТК и в журнал регистрации испытаний
испытателями делаются отметки о дефектах.
При несоблюдении процедур входного контроля или отсутствии его
вообще, по каким либо причинам, некачественное сырье может поступить в
производство, тем самым повлияв на качество конечного продукта. В результате
чего предприятие не сможет удовлетворить потребности своих заказчиков в
области качества продукции и соответственно понесет убытки.
В таблице 9 представлены данные о рекламациях предъявленных
предприятию ООО «РЭЩ» за последние три года.
Таблица 9
Рекламации предъявленные предприятию ООО
«Ростовэлектрощит» за 2017-2018 гг. (по материалам компании)
Показатель
2017 год
2018 год
Выручка от продаж, тыс. руб.
27081
14653
Количество полученных рекламаций
8
7
Количество рекламаций признанных
предприятием
7
5
В стоимостном выражении, тыс. руб.
699
652
Удельный вес, %
1,8
1,5
Штрафы, уплаченные за поставку некачественной
продукции, тыс. руб.
179
147
Удельный вес, %
0,5
0,3
Возврат продукции на исправление дефектов, %
1,1
0,9
Из таблицы 9 видно, что предприятие ООО «РЭЩ» понесло убытков от
штрафов за некачественную продукцию в отчетном периоде на сумму 652 тыс.
рублей, от 0,9 до 1,3 % покупатели вернули продукции для исправления
дефектов.
Изучение содержания полученных рекламаций дает понимание сущности
и масштабности проблемы качества продукции для предприятия. Для этого
нужно организовывать работу по анализу рекламаций в течение года и
принимать соответствующие меры, направленные на устранение наиболее