32
Глава 2. Анализ и специфика существующих проблем по обучению и
развитию персонала в области минеральных удобрений
2.1. Общая характеристика предприятия
Химическая промышленность входит в число базовых отраслей
экономики Узбекистана. Она формировалась, исходя из потребностей
интенсификации сельскохозяйственного производства, с помощью создания
предприятий по производству минеральных удобрений.
История химической промышленности Республики Узбекистан
начинается с пуском Шурсуйского серного рудника в 1932 году.
В 1940 году начало давать продукцию самое крупное предприятие
химической промышленности — Чирчикский электрохимический комбинат, в
настоящее время ОАО «Maxam Chirchic».
В 1962 году был пущен в эксплуатацию Ферганский завод азотных
удобрений, на сегодняшний день, ОАО «Ферганаазот».
В 1964 году начал давать продукцию Навоийский химический комбинат,
на сегодняшний день ОАО «Навоиазот».
В 1969 году было положено начало эксплуатации Алмалыкского
химического завода, на сегодняшний день ОАО «Аммофос» и т.д.
В настоящее время акционерные общества: ОАО «Maxam Chirchic»,
«Навоиазот» и «Ферганаазот» — занимаются выпуском азотных удобрений,
таких как аммиачная селитра, карбамид и сульфат аммония. Открытые
акционерные общества: алмалыкское «Аммофос», «Самаркандкимё» и
«Кокандский суперфосфатный завод» производят фосфорсодержащие
удобрения, такие как: аммофос, супрефос, простой аммонизированный
суперфосфат, аммонийсульфофосфат и нитрокальцийфосфат. Обеспечением
сырьем занимается Кызылкумский фосфоритовый комбинат. СП-АО
33
«Электрохимзавод» занимается выпуском различных видов химических
средств защиты растений.
Предприятия можно условно разделить на следующие основные
производственные отделы по типу производимой продукции: отдел по
производству минеральных удобрений, неорганических веществ и химических
реагентов для энергетической, золотодобывающей, химической
промышленности; отдел по производству органической химии, искусственных
волокон, полимерных материалов, производство химических средств защиты
растений, производство кальцинированной соды. На предприятиях ОАО
«Узкимёсаноат»(«Maxam Chirchic») вырабатывается более 170 наименований
химической продукции.
История современного ОАО «Maxam Chirchic» начинается с апреля 1932
году, когда вышло постановление правительства о строительстве Чирчикского
электрохимического комбината, который должен был производить азотные
удобрения на основе добычи водорода методом электролиза воды и получения
азота из воздуха путем его разделения.
К 1936 году под некоторые цеха на основной территории будущего
комбината началась закладка фундаментов.
В 1940 году вступили в строй главная распределительная подстанция, цех
разделения воздуха, цех электролиза воды.
В октябре 1940 года была получена первая партия аммиачной селитры.
Официальный пуск первой очереди Чирчикского электрохимического
комбината состоялся 25 января 1941 года.
В 1941 году началось строительство второй очереди комбината -
конверсионной линии получения аммиака. Сюда вошли газогенераторный цех,
отделение водной очистки, медноаммиачной очистки и конверсии окиси
углерода.
В 1942 году заработал строй цех 6/12 по производству крепкой азотной
кислоты.
34
В начале 1944 года была получена азотоводородная смесь второй очереди
аммиачного производства. Таким образом, с этого года была внедрена
проектная схема получения аммиака конверсионным способом.
В 1945 году часть цехов, обеспечивающих фронт сырьем, сократили
выпуск продукции, а цех 6/12 был закрыт на реконструкцию. После освоения
производства крепкой азотной кислоты методом прямого синтеза в 1952 году,
после реконструкции цех вновь вступил в строй
В 1949 году был введен в эксплуатацию катализаторный цех по выпуску
никель-хромового катализатора.
В 1958 году в технологический процесс получения аммиака
конверсионным способом были внесены важнейшие усовершенствования.
Пущен в эксплуатацию цех очистки газа от примесей серы и введен в строй
новый газогенератор ГИАП с мокропленочным фильтром для улавливания
пыли.
Производство аммиака на Чирчикском электрохимкомбинате до 1961
года осуществлялось путем переработки полуводяного газа, полученного в
газогенераторном цехе методом паро-воздушно-кислородной газификации
Сулюктинского угля и кокса, привозимого с Кузбасса. В 1961 году аммиачное
производство было полностью переведено на природный газ Бухарского
месторождения. Для этой цели был построен цех конверсии метана и окиси
углерода, отделение водной очистки переведено с давления 1,6 кгс/см2 на
давление 2,4 кгс/см2, осуществлена реконструкция всего аммиачного
производства, построен цех моноэтаноламиновой очистки, был расширен
котельный цех и переведен с твердого топлива на природный газ.
В 1965 году пущено в эксплуатацию отделение М-18 цеха электролиза
воды.
В 1972 году смонтирована установка селективной очистки выбросов
окислов азота цеха слабой азотной кислоты.
35
В 1962 году приступили к строительству цеха карбамида, закупленного у
голландской фирмы “Стамикарбон”, по схеме с полным жидкостным рециклом.
В 1964 году цех вступил в строй действующих.
В 1964 году были закончены строительно-монтажные работы на двух
гранбашнях аммиачной селитры и с начала 1965 года вместо чешуйчатой
селитры стали выпускать гранулированную аммиачную селитру.
В 1960-1970 годах на комбинате полным ходом осуществлялись
обновление и модернизация оборудования.
В 1970 году сдано в эксплуатацию производство 25.
В 1972 году получена слабая азотная кислота на крупнотоннажном
агрегате азотной кислоты АК-72.
В 1975 году Чирчикский электрохимкомбинат переименован в произ-
водственное объединение “Электрохимпром”.
В 1980 году на объединении введена в строй мощность по производству
капролактама.
В 1981 году приступили к строительству цеха большого аммиака АМ-76,
который был пущен в 1984 году. С пуском АМ-76 закончились все
строительно-монтажные работы по очистным сооружениям НДФ.
К концу 1984 года было завершено строительство новой гранбашни цеха
карбамида со спецводооборотным циклом. Дальнейшее развитие объединения
было направлено на решение экологических проблем, на замену-вывод
морально и физически устаревших цехов. Введена в эксплуатацию установка
очистки сточных вод от тяжелых металлов. Проведена реконструкция
очистительных сооружений азотсодержащих стоков НДФ. В цехах аммиачной
селитры, карбамида, слабой азотной кислоты, катализаторном внедрены
водооборотные циклы, что резко сократило расход свежей речной воды.
В 1985 году начали строить новый крупнотоннажный агрегат аммиачной
селитры АС-72М, который был введен в эксплуатацию в 1988 году. Это
36
позволило в 1989 году остановить старый морально и физически устаревший
цех аммиачной селитры.
В январе 1988 года получены первые тонны азотной кислоты на новом
агрегате АК-72М. Этот агрегат по своим технико-экономическим показателям
превосходил головной агрегат АК-72. Поэтому после пуска АК-72М был
остановлен АК-72 до апреля 1989 года на реконструкцию. С пуском АК-72
после реконструкции морально и физически устаревший цех № 5 был
остановлен. Параллельно с цехом слабой азотной кислоты продолжал
строительство новый цех крепкой азотной кислоты на базе агрегатов АКК-М-
80, который был запущен в эксплуатацию в декабре 1987 года.
В декабре 1993 года введен в эксплуатацию новый блок разделения
воздуха КА-15-5. Этот блок позволил остановить старые блоки 1936 года
выпуска с аммиачно-холодильной установкой
В 2002 году производственное объединение “Электрохимпром”
преобразовано в Открытое Акционерное общество “Электркимёсаноат”. А в
2007г. ОАО «Электркимесаноат» преобразован в ОАО «Maxam Chirchic».
В 2004 году была произведена замена насосного парка в цехе по
производству карбамида на центробежные высокоскоростные насосы фирмы
«Сандайн».
В 2009 году была произведена реконструкция и модернизация крупно-
тоннажного агрегата аммиака АМ-76 с достижением мощности 420 тыс. тонн в
год. В мае 2010 года началось строительство установки, направленное на
производство нитрата аммония низкой плотности. На строительство данного
объекта были выделены инвестиции компании «MAXAM Corp International
S.A.U.» (Испания). На сегодняшний день на предприятии проводится большая
работа, направленная на внедрение автоматизированных систем управления.
Ведутся работы по автоматизации служб и участков. Внедряется комплексная
автоматизация объединения на основе внедрения компьютерной сети
обработки информации.
37
Мощности основного производства ОАО “Maxam Chirchic”
представляют комплекс производств азотной группы (табл.2).
Таблица 2
Мощности основного производства ОАО “Maxam Chirchic”
Наименование
производств
Мощность
производств,
тыс.т/год (проектная)
Мощность
производств, тыс.т/год
(установленная)
11. Цех подготовки газового сырья для
производства аммиака (ПГС)
Блок БР-9
N2 – 18000 м3/ч
О2 – 18000 м3/ч
Блок КА-15-5
N2 – 25000 м3/ч
О2 – 15500 м3/ч
2. Производство аммиака
245,8
245,8
3. Производство аммиака АМ-76
450,0
450,0
4. Производство аммиачной селитры
450,0
450,0
5. Производство карбамида
270,0
270,0
6. Производство неконцентрированной
азотной кислоты АК-72
300,0
300,0
7. Производство неконцентрированной
азотной кислоты АК-72М
362,0
362,0
8. Производство концентрированной
азотной кислоты
150,0
150,0
9. Производство катализаторов
9.1. Катализатор метанирования ТО-2
0,062
0,062
9.2. Катализатор синтеза аммиака СА-С
0,600
0,600
9.3. Катализатор синтеза аммиака СА-
СВ
0,430
0,430
9.4. Катализатор НТК-4у
или Катализатор для синтеза метанола
СНМ-1
0,300
0,350
0,300
0,350
9.5. Катализатор никель-хромовый
0,380
0,380
9.6. Катализатор для конверсии
природного газа ГИАП-8
0,900
0,900
9.7. Катализатор алюмохромовый
ГИАП-14
0,140
0,140
38
Основной продукцией, выпуском которой занимается предприятие,
являются: аммиак, карбамид, аммиачная селитра, слабая и крепкая азотная
кислоты, сухой лед, жидкая углекислота, катализаторы, сульфат аммония,
среди
химической промышленности Узбекистана занимает лидирующую позицию
(табл. 3).
11
Таблица 3
Доля ОАО «Maxam Chirchic» в ГАК «Узкимесаноат» по производству:
- товарной продукции
- 22,9%
- аммиака
- 38,3%
- аммиачной селитры
- 29,6%
- карбамида
- 43,3%
Работать на производстве среди жителей города Чирчика считается очень
престижным, так как это постоянная работа, высокая заработная плата по
отношению к другим предприятиям, выплачиваемая регулярно, определенные
льготы (предоставление путевок в детские лагеря детям
работников, в санатории, профилактории с оплатой большей части
предприятием), соблюдение трудового законодательства РУз (выплата
экологических, предоставление отпусков).
ОАО «Maxam-Chirchic» создано на базе одного из первых азотных
заводов в стране. Более 70 лет предприятие является крупнейшим продукции в
Республике Узбекистан. За годы своей деятельности предприятие заслужило
уважение не только местных, но и зарубежных партнёров за высокое качество
поставляемой ими продукции, постоянство и надёжность деловых связей. В
настоящее время предприятие занимается выпуском более 40 наименований
продукции: карбамид, селитра аммиачная, сульфат аммония, КАС, аммиак
11
В. Кадыров. Становление химии в Республике Узбекистан (стр. 104-113)
39
жидкий технический, аммиак водный технический, кислота азотная
концентрированная, кислота азотная неконцентрированная, двуокись углерода
жидкая и газообразная и другие. Эта продукция широко используется во
многих отраслях промышленности: химической, электронной, металлурги-
ческой, текстильной, пищевой и в сельском хозяйстве.
На сегодняшний день, в составе ОАО «Maxam-Chirchic» функционирует
катализаторное производство, которое является единственным на территории
Узбекистана. Также на ОАО «Maxam–Chirchic» внедрена и функционирует
Система Интегрированного Менеджмента в соответствии с требованиями
Международного стандарта ISO 9001 «Системы менеджмента качества» и Ơz
DSt ISO 14001 «Системы управления окружающей средой».
Данное предприятие сертифицировано компанией ООО с УИК «SERT
MANAGEMENT» - Официальный партнер Германского Международно-
признанного Сертификационного Органа TÜV International Certification
зарегистрированного общества TÜV Thüringen e.V.
По результатам проведенных сертификационных аудитов предприятию
были вручены сертификаты соответствия системы менеджмента в области:
производства аммиачной селитры, карбамида, жидкого аммиака,
неконцентрированной азотной кислоты и фосфомочевины, что дает
возможность расширению внутреннего рынка и увеличения экспортного
потенциала.
Производимая предприятием продукция хорошо известна не только в
странах СНГ, но и на дальнем зарубежье. Качество выпускаемой продукции
подтверждается сертификатами. ОАО «Мaxam-Chirchic» является акционерным
обществом, которое находится в совместной
собственности ГАК«Узкимёсаноат» корпорации и
«Максам Corp, Международной SL».
ГАК «Узкимесаноат» - компания, которая управляет государственными
активами. На сегодняшний день компания состоит из11 крупных
40
промышленных предприятий, 13 региональных распределительных отделов,
проектных и научно-исследовательских институтов, транспортно-
экспедиторской компании и 3 совместных предприятий.
Корпорация «МAXAMCORP, Международный SL» является одним из
крупнейших производителей химической продукции в мире. «MAXAMCORP
S.A.U.» - является одним из основных производителей химической продукции в
мире. Штабквартира корпорации находится в Испании, корпорация также
имеет представительства и производственные мощности более чем в 50 странах
мира на 5 континентах.
OАО «Мaxam-Chirchic» является одним из крупнейших предприятий в
химической промышленности Узбекистана, которая производит более 40 видов
продукции. Выпускаемая продукция в основном экспортируется в страны
СНГ и зарубежных стран, таких как Россия, Украина, Казахстан,
Объединенные Арабские Эмираты, Австралии, Ирана, Турции, Малайзии и
других. Для данного предприятия много внимания уделяется внедрению
системы менеджмента качества в соответствии с международным
стандартом ISO 9001: 2008.
В 2004-2007 годах был выполнен ряд работ, которые были направленны
на увеличение объемов выпуска продукции. Согласно Программе
модернизации, технического и технологического перевооружения предприятий
химической промышленности на период 2007-2011 год, на ОАО " Мaxam-
Chirchic " реализованы три крупных проекта.
1. Реконструкция и модернизация крупнотоннажного агрегата
аммиака АМ-76 в период до 2009г. Целью данного проекта заключается в
обновлении технологического оборудования и приборов, в результате чего
ожидается увеличение производства аммиака с 243,8 тыс. тонн. до 420 тыс.
тонн в год.
41
2. Модернизация и техническое перевооружение производства
карбамида на период 2009-2011 года. Целью данного проекта является
увеличение производства карбамида до 270 тыс. тонн в год.
3. Модернизация и технологическое перевооружение производства
азотной кислоты АК-72 и АК-72М. Целью данного проекта является
налаживание стабильного обеспечения азотной кислотой производства
аммиачной селитры на предприятии и поставка кислоты на экспорт.
4. По мимо этого также намечено строительство нового цеха по
производству нитрата аммония малой плотности, мощностью 60 тыс. тонн в
год.
Открытое акционерное общество «Мaxam-Chirchic» снижает урон
окружающей среды путем реконструкции и модернизации своих мощностей.
ОАО «Мaxam-Chirchic» было создано на базе одного из первых азотных
заводов страны. Более 70 лет предприятие является крупнейшим
производителем минеральных удобрений и другой химической продукции в
Узбекистане.
12
В начале производственной деятельности производство азотных
удобрений использовался громоздкий и трудоемкий процесс газификации угля
и кокса, при которых в атмосферный воздух выбрасывались сотни тонн сажи и
других загрязняющих веществ», в последующие годы завод начал переход на
использование природного газа, в качестве технологического сырья для
производства аммиака, что позволило уменьшить вред, который непрерывно
наносился окружающей среде.
В настоящее время предприятием занимается выпуском более 40
наименований продукции: карбамид, селитра аммиачная, сульфат аммония,
КАС, Аммиак жидкий технический, аммиак водный технический, кислота
12
Ссылка на сайт: www.maxam-chirchiq.uz