52
приводится указание количества товаров и времени поставки. Поступление
материалов на склад оформляют при помощи соответствующих накладных и
фиксируют в книге регистрации продукции.
Проблемы поставок отрицательно влияют на своевременную и
качественную работу предприятия. Именно изза проблем с поставками и
закупками ресурсов предприятие теряет свой имидж и становится
неконкурентоспособным.
Основная проблема поставок в организации сводится к их планированию
и своевременному выявлению возмущающих факторов, связанных со сбоем во
взаимодействии предприятия с поставщиками, а также с эффективной
деятельностью.
В ходе исследования проблем в закупочном процессе ресурсов, было
выявлено, что компания «Вертолеты России» неоднократно сталкивалась с
данной проблемой.
Далее в процессе закупок была установлена немаловажная проблема,
которая проявлялась в отсутствии необходимых ресурсов у фирм –
поставщиков, что влияло на своевременное начало работ.
В связи с тем, что МТР закупаются для компании в ближайших регионах,
руководство не учитывает фактор форс-мажорных ситуаций, таких как
задержка отправки поставщиками, погодных и дорожных условий, и риска
бракованных материалов.
Все указанные проблемы являются рисками в системе поставок МТР на
предприятие. Для оптимизации налаженной работы отдела снабжения и
контроля закупок материально – технических ресурсов были разработаны
рекомендации для повышения эффективности данной системы.
В таблице 7 представлены проблемы в процессе закупок МТР и
предложены рекомендации для устранения данных проблем, исходя из
проведенного анализа закупок в АО «Вертолеты России».
53
Таблица 7
Проблемы, причины и рекомендации по устранению проблем
Проблемы
Причины
Рекомендации, связанные с
устранением проблем
Нарушение
срока поставок
МТР
Закупки в соседнем регионе,
задержки поставок ввиду
загруженности поставщиков,
отсутствие у поставщиков
ресурсов необходимого
оборудования к погрузке –
выгрузке, форс – мажор
(погода, загруженность дорог,
поломки транспорта)
По анализу проблем в процессе
закупок МТР, может быть
предложено внесение
изменений в договор с
поставщиками, определение
точных сроков, заказ доставки
МТР за 2 дня до начала работы,
а также возможна закупка для
предприятия необходимой
техники для погрузки –
выгрузки ресурса,
оборудование складов с
конкретным температурным
режимом в целях хранения
основного материала.
Брак в
поставках
материально –
техническом
ресурсе
Недобросовестность
поставщиков, продажа
просроченного материала,
неаккуратное обращение при
выгрузке и погрузке материала
После рассмотрения данной
проблемы в процессе закупок
возможно предложение
внесения в договор закупок
условий по возврату
бракованных товаров
Отсутствуют
необходимые
ресурсы у
поставщиков в
наличии
Наличие сезонного спроса на
особый вид МТР, отсутствуют
составляющие компоненты,
невозможность своевременной
доставки, а также поставщики
- перекупщики
После ознакомления с данной
проблемой при закупке МТР,
предприятию можно
предложить размещать заявки
на покупку ресурсов сразу
нескольким предприятиям -
поставщикам
Нехватка
сотрудников,
которые
проверяют
закупки на
складе
Нехватка проверяющих
работников на складе может
привести к негативным
последствиям для компании.
Несвоевременное выявление
испорченного материала может
привести к крупным убыткам
В целях более детального
контроля поступившего
материала в компанию, было
предложено переместить
работников с
производственного отдела на
склады хранения МТР.
Все это – риски в системе поставок МТР в компанию. В целях
оптимизации отлаженной работы отдела снабжения, а также контроля закупок
МТР разработали рекомендации по повышению эффективности указанной
системы.
По приведенному локально – сметному расчету можем отметить, что
МТР есть не в каждом подпункте, а лишь в материалоемких позициях. В
54
сметном расчете материалы выделены в отдельную строку и в утверждении
заказчиком сметы, цены на МТР – это отправная точка для закупок материалов.
Чаще всего задача подрядчика заключается не в приобретении
материально – технических ресурсов выше сметной стоимости, а в стремлении
к более дешевой закупке для более высокой рентабельности производства.
Управление поставщиками состоит в организации, управлении и
создании «портфеля (базы) поставщиков», предполагающих 3 вида
деятельности:
Рисунок 25. Виды деятельности поставщиков
В типологию отношений с поставщиками входят:
Рисунок 26. Типология отношений с поставщиками
55
Управление базой поставщиков подразумевает исполнение
нижеследующих действий: оптимизацию количества поставщиков;
сегментацию базы поставщиков; оформление характеристик поставщиков;
отбор поставщиков; управление ключевыми (ведущими) поставщиками;
вовлечение высшего звена управления к работе с поставщиками; оценки
поставщиков; аудит поставщиков; организацию связей с поставщиками;
организацию графика проведения встреч с поставщиками, а также их
награждение. Влияние на поставщиков сведено: к стимулированию имеющихся
поставщиков; к ведению работы с новым или потенциальным поставщиком.
Рисунок 27. Роль поставщиков
Стратегические
материалы
Проблемные
материалы
Основные
материалы
Некритические
материалы
МАТЕРИАЛЫ
Предпочтительный поставщик:
- совместное фокусирование на
создание стоимости;
- ежегодное улучшение процессов
Квалифицированный поставщик:
- исполнение функций в сочетании с
низкими издержками;
- надежное снабжение.
Поставщик:
- целесообразное сотрудничество;
- самая низкая цена;
- стандартное качество;
- удобство сотрудничества.
Стратегический поставщик:
- согласованная предпринимательская
политика;
- тесная кооперация;
- гармонизация основных видов
деятельности
РОЛЬ ПОСТАВЩИКА
56
По проделанному анализу процесса закупок МТР, АО «Вертолеты
России» обладает рядом проблем в рамках системы контроля закупок ресурса.
За счет внедрения слаженной системы контроля в компании возможно
сокращение издержек и сохранение клиентов, поддерживание
конкурентоспособности среди компаний.
Система контроля закупок – одна из ключевых и наиболее важных в
процессе. Отсутствие контроля закупок в компании – это серьезный
отрицательный фактор для эффективной деятельности.
С учетом данных факторов может быть предложена разработка
оптимальной системы контроля закупок МТР.
Указанная система будет включать проведение контроля на 4 стадиях
процесса закупок:
Рисунок 28. Система контроля закупок для АО «Вертолеты России»
1) В рамках контроля на складах поставщика должно осуществляться
проведение визуального контроля, сертификатов и паспортов качества
материалов, а также осмотра технологий производства МТР;
2) В рамках контроль после доставки материала также должен
проводиться визуальный контроль и проверка документации;
3) Контроль качества в процессе производства должен отвечать за
деформацию материала, ухудшение качества МТР под погрузкой, под
климатическим режимом тех или иных зон хранения, а также естественный
износ (срок);
57
4) Контроль над качеством материалов при ограниченности срока по
договору должен отвечать за заявленный уровень качества.
Ниже в таблице представили декомпозицию системы закупок.
Таблица 8
Декомпозиция системы закупок
№
п/п
Наименования
подсистем
Функциональное содержание
1
Определение
потребностей
Определяют потребность предприятия в МТР.
Планируют получение материалов или сырья со
склада, перемещают их избытки из другого
подразделения либо же закупают недостающий
ресурс. Оптимизация потребностей компании -
резервы роста ее прибыли.
2
Формирование
заказов
Формирование портфеля заказов осуществляет отдел
логистики по обоснованным потребностям
подразделений компании. Определение допустимых
условий поставок (цен, сроков, размеров партий), а
после этого – осуществление поиска возможных
поставщиков. Выбор проводится по каталогам, базам
данных, прайс-листам, посредством конкурсных
торгов, расчета предположительных складских и
транспортных затрат. После этого размещают заказы и
заключают контракты на поставку продукции по
определенным ценам, в заданный срок, в
определенном объеме.
3
Контроль процесса
выполнения
заказов
После того, как с поставщиком был заключен
контракт, отдел логистики проводит контроль хода его
исполнения. Процесс контроля является стандартной
процедурой, которая устанавливает способность
поставщика к выполнению условий контракта. В
случае проблем с поставками возможна необходимость
в корректировке заказа: изменения объема; уточнения
спецификации и пр.
4
Получение, а
также проверка
товара
Получаемая от поставщиков продукция проходит
входной контроль. При их соответствии спецификации
поставки и сертификатам качества осуществляют их
передачу на склад либо же непосредственно
подразделениям компании. Процессы получения и
проверки поставляемой продукции – обязательные в
рамках системы управления закупками.
Оценку эффективности работы снабженческого отдела в компании
осуществляют нижеследующими показателями:
отсутствие нехватки продукции на складе;
минимизация совокупных издержек на логистику;
58
оборачиваемость, рентабельность товаров.
Алгоритм принятия решений в модели закупок состоит в том, чтобы
подобрать такой размер заказа, который вместе с остатком товаров на складе,
продукцией в пути и заказанных ранее товарах, за вычетом ожидаемых объемов
продаж за 5 месяцев обеспечит минимум двухмесячные запасы товаров после
окончания данного периода.
Размеры заказа определяет специалист по закупкам ручным способом по
каждой позиции номенклатуры в специально выработанной и определенной
программе «Снабжения», используя отчетом «Анализа остатков».
Отчетность «Анализ остатков» представлена графиком, на котором
отражаются показатели оборачиваемости, рентабельности, средних продаж за
месяц, остатка на складе, резервов, основой данного отчета является метод
комбинации АВС и XYZ анализа. Выявляют безусловных лидеров (группу АХ),
а также аутсайдеров (группу СZ). Роль показателей объемов, а также уровня
товарного запаса на складах.
Соответственно, после анализа управления закупками и поставками
продукцией в АО «Вертолеты России» возможен вывод, что за счет
используемых методов и технологий управления закупками и поставками
товаров предприятие может осуществлять эффективное управление процессами
доведения продукции от производителей до потребителя при соблюдении
правил рационального приобретения.
Доля поставок продукции от ключевых поставщиков АО «Вертолеты
России» в 2017 г. в общих объемах оптового оборота повысилась на 20%.
Положительную динамику можно наблюдать по группе «Прокат» - повышение
на 39%, а также «Трубы» - повышение поставок на 17 процентов.
Следует уделить особенное внимание снижению объема поставок на 20
процентов по группе «Листовой прокат». Имеет связь это с неравномерностью
поставок, а также зависимостью от графика металлопроката металлургических
заводов, в результате – отсутствует необходимое количество продукции на
складе, появляется нулевой остаток, невозможность удовлетворения
59
потребности в металлопрокате у покупателей, ввиду этого – упущенная
прибыль предприятия. Отдел снабжения должен заняться налаживанием
работы с текущими поставщиками по группе «Лист», либо же поиском нового
поставщика для последующего исключения неравномерности поставок, а также
отсутствия товара на складе.
Рассмотрим основные состояния показателей, прямо или косвенно
влияющих на систему управления закупками в компании.
Результат анализа графика отклонений планового спроса на продукцию
от фактически реализованных запасов выявил, что процесс планирования на
предприятии ни на уровне продаж, ни на уровне закупок не работает с нужной
эффективностью (рисунок 29).
Стоимость реализованного товара в 2012 году, руб.
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
январь февраль март апрель май июнь июль август сентябрь октябрь ноябрь декабрь
Месяц
Отклонение плана от факта, %
Рисунок 29. Отклонение фактической суммы реализованного
товара от планового спроса в 2016 г.
36
Проведем анализ состояния запасов на складе. На уровень запасов влияет
установленный в компании уровень обслуживания. Компания фактически не
контролирует данный показатель, стараясь максимально удовлетворять все
заявки покупателей. В итоге, высокий показатель для оптовой компании не
эффективен и сильно влияет на запас и сумму затрат на закупки.
Рекомендуется пересмотреть способы поставки товаров по поставщику
трубной продукции ООО «МеталлИнвест» г. Нижний Тагил. Заменить поставки
36
Составлено автором
60
металлопроката железнодорожным транспортом на перевозку грузов
автомобильным транспортом. Автотранспорт успешно конкурирует с железной
дорогой из – за отсутствия задержек на сортировочных станциях, срокам
доставки, возможностью оперативно пополнять складские запасы.
Недостаток в управлении закупками, а также поставками товаров состоит
в отсутствии АСУ закупками и поставками. Решения о закупках продукции по
ручному анализу остатков, а также продаж принимаются довольно сложно, что
влечет упущенную выгоду или убытки, не исключаются человеческие ошибки.
За счет электронной системы закупок и поставок возможно сокращение
бумажного документооборота, сокращение времени на закупочные процедуры,
минимизация человеческих ошибок, улучшение эффективности и прозрачности
всего цикла закупок, а также поставок товаров.
Расчет темпа роста поставки некачественной продукции по отдельному
поставщику осуществляется по зависимости:
Тнк= dнk1 / dнk0*100 (1)
где dнk1 – доля продукции с ненадлежащим качеством в общих объемах
поставок текущего периода;
dнk0 – доля продукции с ненадлежащим качеством в общих объемах
поставок прошлого периода.
Результат расчетов будет сведен ниже в таблицу.
Таблица 9
Показатели качества доставки товаров
Поставщики
кварталы
Доля товаров с
ненадлежащим
качеством в общих
объемах поставок,
%
Темпы роста
поставок, %
1
2
3
4
АО Западно -
Сибирский
Металлургический
Комбинат
3
1,08
102%
4
1,1
АО Магнитогорский
Металлургический
Комбинат
3
1,9
103%
4
1,95
61
В виде количественной оценки надежности поставки используют
величину среднего опоздания либо же количество дней опоздания, которые
приходятся на 1 поставку. Размеры среднего опоздания определяют в виде
частного от деления всех дней опоздания за конкретный период на количество
поставок за этот же период.
В целях расчета указанного показателя используем значения таблицы 10.
Таблица 10
Сведения о динамике нарушений поставщиками установленного
срока поставок
Квартал
Поставщики
АО Западно - Сибирский
Металлургический Комбинат
АО Магнитогорский
Металлургический Комбинат
Количество
поставок, ед.
Итого
опозданий,
дней
Количество
поставок, ед.
Итого опозданий,
дней
3
3
3
3
2
4
5
4
4
1
Результат расчетов показателя надежности поставщика приводится ниже
в таблице.
Таблица 11
Показатели надежности поставки
Квартал
Поставщики
АО Западно - Сибирский
Металлургический Комбинат
АО Магнитогорский
Металлургический Комбинат
Средние
опоздания
Темпы роста
ср. опоздания
Средние
опоздания
Темпы роста
ср. опоздания
3
1
40%
0,66
37%
4
0,8
0,25
В целях расчета рейтинга требуется по каждому показателю нахождение
произведения полученного значения темпов роста на вес. Величина
произведений по каждому поставщику выступит в качестве искомых значений
их рейтингов. Предпочтение должен получить тот поставщик с более низким
рейтингом. Результат расчетов рейтинга указан ниже в таблице.