32
Простое управление со смартфона, отсутствие настроек и
дополнительный функционал за счет приложения, который позволяет вести
статистику измерений
Рисунок 4
Глюкометр Gmate Smart
Gmate Mini – это стандартный глюкометр небольшого размера с
минимальным набором функций, экраном высокой четкости, хорошим
качеством пластика без острых углов на корпусе и без необходимости
кодирования. Для данного глюкометра используются те же самые тест-
полоски, что и для Gmate Smart. Соответственно, Gmate Mini может быть
вторым резервным глюкометром на тот случай, если вдруг под рукой не
оказалось смартфона.
33
Рисунок 5
Глюкометр Gmate Mini
Как уже отмечалось ранее, оба глюкометра работают на одних и тех же
тест-полосках, в которых используется:
• Инновационная технология карбонового напыления – эта технология
заменила золотое напыление и тем самым снизила себестоимость тест-
полосок. При этом уровень точности измерений никак не исказился и
является сильной стороной тест полосок "Gmate", которые соответствуют
самым последним международным стандартам по измерению уровня
сахара в крови ISO 15197:2013.
• Самый современный фермент для измерения – GDH-FAD – данный
фермент лучше всех справляется с влиянием разных веществ на
результаты измерений, более 20 основных веществ в измерениях этого
фермента не искажают результаты. Среди таких веществ есть галактоза,
мальтоза, кислород, уриновая кислота, ацетаминофен, салицилаты,
аскорбиновая кислота, ксилоза и т.д. В новейшем международном
стандарте как раз кроме более жестких требований к точности появились
требования к наличию иммунитета глюкометра к искажению результатов
от ряда веществ, со всеми из которых справляется фермент GDH-FAD.
Только единичные бренды соответствуют новым международным
стандартам.
34
Таблица 1
Характеристики влияния веществ в работе разных видов
ферментов
Описание технологического процесса и оборудования
Основа для изготовления тест-полосок – это листы, на которые наносятся
другие составные элементы, и с которыми происходят процессы обработки до
конечного продукта. Всего готовая тест-полоска состоит из 3-х листов. Все
производство происходит в специально оборудованном изолированном цехе,
наименование которого на английском звучит как "Clean Room", что в переводе
означает "Чистая комната". Термин говорит сам за себя и означает, что
производство должно происходить в максимально чистом помещении,
свободном от пыли с хорошо регулируемой окружающей средой по температуре,
влажности и т.д. Поэтому применяются, например, беспыльные наливные полы,
а персонал носит спец. одежду для сохранения чистоты, работают мощные
системы вентиляции и кондиционирования, выполняются прочие меры по
сохранению благоприятного пространства для качественного производства тест-
полосок. На рисунке ниже схематично проведена краткая процессная схема
производства от первого слоя до процесса упаковки:
1. Первым процессом в изготовлении тест-полосок является укладывание
листов-субстратов на конвейерную линию, которые поступают на трафаретную
печать электродов в виде определенного схематического рисунка. Печатаются
электроды с помощью карбоновых чернил, которые являются одним из
35
инновационных изобретений компании Philosys. Карбоновые электроды
заменяют более дорогие золотые электроды. После нанесения схематического
рисунка электродов происходит попеременная сушка и охлаждение изделия для
качественного затвердевания электродов. Далее листы маркируются, проходят
инспекцию качества, проводимую как машинной системой контроля качества,
так и инспектором по качеству.
2. Следующим процессом является ламинирование получившегося листа
с электродами вторым слоем из ПЭТ пленки для окончательной фиксации
изделия и для подготовки новой поверхности для следующего процесса.
Параллельно готовится ферментный раствор GDH, который является новейшим
ферментом для измерения уровня глюкозы крови и который позволяет добиться
точных измерений без влияния сторонних веществ, содержащихся в крови.
3. После ламинирования двухслойный лист попадает в установку
распыления готового ферментного раствора. Фермент распыляется равномерно
по всей поверхности с помощью автоматического контроля параметров,
например, толщины слоя. Далее лист перемещается в установку по сушке, где он
высыхает после нанесения жидкого фермента.
4. Сверху на покрытый ферментом лист накладывается третий лист ПЭТ
пленки, т.е. происходит повторное ламинирование и далее весь готовый
трехслойный лист производит выдержку в печи для окончательной фиксации
воедино трехслойного изделия.
5. Готовый лист разрезается сначала на 12 рядов, а затем каждый ряд
режется на 50 тест-полосок. На упаковочной линии каждые 50 полосок
утрамбуются в тубус (небольшая упаковка в виде баночки), наклеивается
этикетка, и тубус помещается в картонную упаковку.
Каждая партия продукции проходит тестирование на качество. В
пробный период производства, который происходит совместно с корейскими
специалистами, должно быть произведено 480 тыс. упаковок тест-полосок по 50
шт. для полной качественной настройки производства и отлаживания процессов.
В пробный период производства доля брака может достигать 50%. После
36
пробного периода объем брака уменьшится до 10%, что составляет нормальным
уровнем для производства. В целях планирования примем, что в 2018 г. брак
после пробного производства будет составлять 25%, в 2019 г. - 12,5, далее -
стандартные 12,5%.
Рисунок 6
Схема технологического процесса
Основное оборудование, которое участвует в производственном
процессе, приведено на схематическом рисунке №18, где оборудование
расположено в порядке очереди в технологической цепочке:
1. Принтер трафаретной печати карбоновых электродов/Screen Printer;
2. ИК конвекционная печь/Dry Oven;
37
3. Линия ламинирования L2/L2 Laminator;
4. Диспенсер распыления ферментного раствора/Dispenser&Dry oven;
5. Линия ламинирования L3/L3 Laminator;
6. Печь/Dry Chamber;
7. Линия нарезки тест-полосок/Slitter&Capping;
8. Упаковочная линия/Packing&Cartoner.
Рисунок 7
Краткая схема основного производственного оборудования
2.2. Анализ проектной деятельности ООО «Медтехсервис»
Планируемый проект – это создание в г. Иркутск производства
тест-полосок для измерения уровня сахара в крови и глюкометров американской
марки "Gmate", принадлежащей компании Philosys, Ltd. По плану мощность
производства составит 3 168 тыс. упаковок тест-полосок в год по 50 шт. в
упаковке, с уровнем брака до 10%, что позволит иметь возможность продавать
до 2 851,2 тыс. упаковок тест-полосок в год. Данный объем продаж составляет
19% текущего рынка РФ. При этом к 2021 г., когда производство выйдет на
полную мощность, эта доля может сократиться до 10-14%, т.к. доля больных
сахарным диабетом, осуществляющих самоконтроль, будет стремительно расти,
потому то данный показатель сейчас существенно отстает от европейских, в то
время как количество диабетиков растет. Планируемый проект является
социально значимым для Иркутской области и Российский Федерации, т.к.
подобного рода производств в Иркутской области не существует, а в России
появятся самые инновационные технологии в области систем измерения
глюкозы в крови:
• в России по приблизительным оценкам не менее 8,7 млн. диабетиков.
Новое отечественное производство тест-полосок поможет им эффективно
контролировать уровень глюкозы в крови и планировать свою программу
38
лечения, предоставляя одно из самых точных измерений на рынке по цене
ниже импортных аналогов на 20-50%.
• Государственные учреждения по причине низкого качества отечественных
тест-полосок вынуждены закупать импортные тест-полоски по высоким
ценам. Новое производство позволит существенно снизить бюджетные
расходы на государственные закупки тест-полосок.
• Кроме этого, производство привнесет дополнительные налоговые
поступления и создаст до 71 рабочих мест.
Производственное оборудование и технологию поставляет корейская
компания B-bio Ltd., являющаяся дочерней компанией группы Philosys. С данной
компанией подписан контракт на доставку и монтаж оборудования, обучение
персонала и пуско-наладочные работы производства тест-полосок "Gmate",
конкурентными преимуществами которых являются:
• Соответствие самым современным международным стандартам качества
измерения ISO: 15197:2013. На российском рынке данным стандартам
соответствует только один основной игрок – некоторые виды тест-полосок
бренда "Accu chek".
• Технология печатания электродов карбоновыми чернилами взамен
традиционным электродам с добавлением золота. Данная технология
существенно удешевляет себестоимость продукции.
• Новейший химический фермент GDH, позволяющий исключить влияния
внешних веществ в крови на результаты измерения.
Одним из основных факторов успеха является широкое распространение
глюкометров среди больных диабетом. Глюкометры будут собираться из
комплектующих и представлять следующие модели:
1. Gmate Mini – простой и удобный в пользование классический глюкометр
для всех категорий диабетиков, включая пожилых людей.
39
2. Gmate Smart – один из самых современных глюкометров в мире, который
работает с помощью смартфона и использует все возможности
современных гаджетов.
Производство планируется разместить по адресу ул. Новаторов д. 1, на
земельном участке общей площадью 6 650 кв.м., на котором расположены
• производственные цеха площадью 2 430 кв.м.
• административно-хозяйственный блок площадью 560 кв.м.
• КПП площадью 9 кв.м.
Совокупные вложения в проект составляют (без учета структуры
капитала) 625 264 тыс. руб., из которых:
• 180 481 тыс. руб. - закуп оборудования
• 94 302 тыс. руб. - стоимость земельного участка и помещений
• 102 750 тыс.руб. - ремонт и подготовка помещений
• 223 605 тыс. руб.- пополнение оборотного капитала для закупа сырья
• 24 127 тыс. руб. - прочие непредвиденные расходы и сертификация
Рисунок 8
Структура первоначальных вложений, тыс. руб.
Планирование проекта начинается в 3-ем квартале 2017 г. и заканчивается
в 2025 году:
• 3 квартал 2017 г. – закуп оборудования и ремонт помещений
• 4 квартал 2017 г. – монтаж оборудования и закуп сырья
40
• 1 квартал 2018 г. – пробное производство и сертификация продукции по
международным стандартам
• 2 квартал 2018г. – начало производства и реализации
За планируемый период согласно отчету о прибылях и убытках чистая
прибыль проекта составит 4 181 202 тыс. руб. без учета структуры капитала и 4
089 634 тыс. руб. с учетом структуры капитала. Точка безубыточности по цене
крупного опта составляет 3 962,1 тыс. упаковок, что составляет 1,5 года
функционирования производства на максимальной загруженности. В месяц
объем необходимой реализации составляет 38,8 тыс. упаковок или 14,3% от
максимальной производительности. При этом на первые 2 года у компании
существует соглашение, существенно понижающие риски спроса, о том, что
корейская компания готова выкупать до 2 млн. произведенных упаковок по цене
2,5 долл., что поможет покрывать постоянные затраты компании в период, когда
компания будет развиваться и постепенно увеличивать присутствие на
российском рынке.
Рисунок 9
Динамика прибыли, млн. руб.
Чистый денежный поток за планируемый период в 8,5 лет составляет 4
364 957 тыс. руб. без учета структуры капитала и 4 273 389 тыс. руб. с учетом
структуры капитала.
41
Рисунок 10
Динамика ДС с учетом структуры капитала и без, млн. руб.
Согласно ставке дисконтирования 21,47% для варианта без учета
структуры капитала и 11,12% с учетом структуры капитала (WACC) чистая
приведенная стоимость проекта составляет 1 277 749 тыс. руб. и 2 313 953 тыс.
руб. соответственно. Простой срок окупаемости составляет 2 года 3 месяца
(FCFF) и 1 год 6 месяцев (FCFE) соответственно, дисконтированный срок
окупаемости составляет почти 2 года 9 месяцев (FCFF) и 1 год и 7 месяцев
(FCFE) соответственно.
Рисунок 11
Динамика дисконтированных потоков
Проект демонстрирует высокие показатели инвестиционной
эффективности:
• Высокая внутренняя ставка доходности (IRR) 67% (FCFF) и 47% (FCFE)
• Положительный NPV и быстрая окупаемость
• Небольшая чувствительность к изменению исходных параметров проекта