44
Она увеличилась на 20304 тыс.руб., или на 40 %. Увеличились и затраты
по реализационным товарам, но это не повлияло на увеличение валовой
прибыли.
Валовая прибыль увеличилась на 39% по сравнению 2016 годом, и
составила 4060,8 тыс.руб.
Из приведенных показателей видно, что была увеличена прибыль от
операционной деятельности, на 34,7% и составила 3032,3 тыс.руб.
На увеличение операционной прибыли повлияли следующие
показатели: увеличение валовой прибыли на 39%,увеличение операционных
доходов на 77,3%. В тоже время отметим, что в 2017 году размер коммерческих
и общеадминистративных расходов возросли на 38,5% и 162,5%
соответственно. На 2017 год ЗАО «Молдавкабель» задолженность перед
городским бюджетом не имеет. Своевременно происходят выплаты по
заработной плате рабочим и служащим. На 2018 год средняя зарплата
сотрудников ЗАО «Молдавкабель» составляет 3520 рублей.
В результате влияния мирового финансового кризиса основные
потребители продукции предприятий данной отрасли сократили объемы
потребления на электротехническую продукцию, в связи, с чем резко
сократился объем данной отрасли. Так, за 9 месяцев 2017 года величина
данного показателя уменьшилась на 61,5% по сравнению с аналогичным
показателем 2016 года. Прогноз развития отрасли на 2018 год предусматривает
некоторое оживление отраслевого производства, темп роста которого
предположительно составит 106, 4% или 174, 6 млн. руб. На предприятии
успешно внедрена и функционирует программа система 5-S «Упорядочение».
2.3 Анализ контроля как процесса обеспечивающего достижение целей
ЗАО «Молдавкабель»
Для осуществления контрольных функций ЗАО «Молдавкабель»
разработана система приоритетных объектов внимания, т.е. выделены те
направления в деятельности организации, которые, в первую очередь должны
45
подвергаться постоянному контролю. Среди всех выделяемых им объектов
контроля первостепенная роль в любом случае сохраняется за технологией
производства.
Контроль менеджмента ЗАО «Молдавкабель» за технологией
производительного процесса означает стремление обеспечить в рамках
организации соблюдение избранного технологического режима, не допускать
его сбоев, нарушений, срывов. Посылка, лежащая в основе такого его
стремления, сводится к тому, что любая избираемая технология
производительного процесса предполагает получение количественных и
качественных результатов организованного труда только в случае соблюдения
всех требований, правил и процедур, свойственных этой избранной технологии
или сопровождающих (обусловливающих) ее. Любое нарушение любого такого
правила, процедуры, требования чревато или браком, или снижением
качественных или количественных параметров труда.
Контроль технологического процесса предполагает осуществление
внутренних и внешних проверок (рис. 5).
Контроль технологического
процесса ЗАО «Молдавкабель»
Внутренние проверки
ЗАО «Молдавкабель»
Внешние проверки
ЗАО «Молдавкабель»
Рисунок 5 - Контроль технологического процесса ЗАО
«Молдавкабель» [40]
Внутренняя проверка проводится в соответствии со стандартом
«Внутренние проверки ЗАО «Молдавкабель». Данный стандарт устанавливает
порядок проведения внутренних проверок, оформления и анализа результатов,
разработки корректирующих мероприятий.
Объектами внутренних проверок являются [40]:
– качество продукции;
46
– состояние процессов на этапах планирования;
– функционирование системы менеджмента качества.
Программу проверок разрабатывает руководитель по внутренним
проверкам - начальник бюро стандартизации и сертификации ЗАО
«Молдавкабель». Проверки планируются таким образом, чтобы каждое
подразделение и элемент системы были проверены не реже одного раза в год.
Внеплановые проверки могут проводиться по инициативе заместителя
генерального директора или технического директора в случаях:
– появления дефектов продукции или повышения частоты появления
дефектов и т.п.;
– необходимости совершенствования производственных процессов;
– необходимости совершенствования процедур и соответственно
документов системы менеджмента качества, вызванной причинами либо
внутренними (изменение цели в области качества, структуры управления и т.п.)
либо внешними (изменение требований потребителей, рынка, изменением
поставщиков, требований законодательств и сертификации и т.п.);
– подготовки к испытаниям и сертификации продукции;
– подготовки к сертификации системы менеджмента качества.
Руководитель проверяемого подразделения анализирует формы отчета
по внутренним проверкам и определяет корректирующие меры и
ответственного исполнителя по устранению выявленных несоответствий
(замечаний).
Руководитель подразделения ЗАО «Молдавкабель» несет
ответственность за выполнение корректирующих мер по устранению
выявленных несоответствий (замечаний) [40].
После выполнения корректирующих мер ответственный исполнитель
сообщает руководителю группы о выполнении мероприятия.
Руководитель группы проверяет результаты выполнения
корректирующих мероприятий, оценивает их эффективность, расписывается в
разделе «Корректирующие мероприятия проведены» и передает руководителю
47
по внутренним проверкам заполненные формы отчета.
При невыполнении намеченных корректирующих мероприятий к
ответственным применяются меры в соответствии со стандартом.
Программа руководителя по внутренним проверкам должна содержать:
– годовую программу проведения внутренних проверок;
– планы проведения внутренних проверок;
– отчеты о проведенных проверках с обязательным указанием выполнения
корректирующих и предупреждающих действий и оценкой их эффективности
(результата).
Все процедуры с документацией по внутренним проверкам
выполняются в соответствии с стандартом предприятия «Виды документации,
порядок разработки и управления ЗАО «Молдавкабель» [40].
Рассмотрим еще один объект внутренних проверок - качество
продукции. Контроль качества продукции - это контроль количественных и
качественных характеристик свойств продукции. При контроле качества
продукции объектом контроля является перерабатываемая, изготовляемая,
выпускаемая или эксплуатируемая продукция. Для вынесения заключения о ее
качестве при контроле проверяют соответствующие признаки этой продукции.
Контроль технологического процесса – это контроль режимов,
характеристик и параметров технологического процесса. В зависимости от
этапа контроль может быть входным, операционным и приемочным.
Входной контроль – это контроль продукции поставщика, поступившей
к потребителю или заказчику. Входной контроль позволяет избежать снижения
уровня качества продукции из-за поставки сырья, материалов или
комплектующих изделий неудовлетворительного качества, собрать
объективную информацию об этой продукции с целью предъявления претензий
к поставщику или уточнения требований к показателям качества получаемой
продукции. Значимость входного контроля тем больше, чем сложнее продукция
и чем выше требования к ее качеству [40].
На предприятии ЗАО «Молдавкабель» входной контроль
48
осуществляется в соответствии со стандартом СТП К 39-153-2017.
Операционный контроль – это контроль продукции или
технологического процесса во время выполнения или после завершения
определенной операции. На современном этапе особое значение приобретает
операционный контроль технологического процесса, в задачу которого входит
получение исчерпывающей информации о соблюдении установленных
требований на всех технологических операциях. Если в результате контроля на
какой – либо операции обнаруживается отклонение от регламентированных
технологией требований, информация об этом должна быть немедленно
передана соответствующим участкам производства с целью устранения
обнаруженных отклонений. Принятие надлежащих мер по ликвидации
нарушений технологического процесса, выявленных в ходе операционного
контроля – одно из главных условий обеспечения качества продукции [40].
Приемочный контроль – это контроль готовой продукции, по
результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию.
Приемочный контроль предупреждает поставку продукции надлежащего
качества потребителю.
В зависимости от полноты охвата различают сплошной и выборочный
контроль. На предприятии разработан стандарт «Контроль технологической
дисциплины». Данный стандарт устанавливает цели, задачи, порядок
проведения, формы и правила оформления документов контроля
технологической дисциплины и распространяется на деятельность
производственных цехов. Целью технологической дисциплины является
предупреждение и устранение возможных нарушений технологических
процессов, исключение производственного брака, повышение стабильности
качества выпускаемой продукции, предотвращение преждевременного выхода
из строя оборудования и технологической оснастки, повышение культуры
производства, улучшение организации производства и охраны окружающей
среды. Контроль технологической дисциплины направлен на решение
следующих задач [40]:
49
– определение соответствия технологического процесса изготовления
изделия требованиям технологической и конструкторской документации;
– установление соответствия оборудования и оснастки данному
технологическому процессу;
– определение характера, вида, причин нарушений (при их наличии);
– разработку мероприятий по устранению и предотвращению нарушений
(при необходимости).
При контроле технологической дисциплины на ЗАО «Молдавкабель»
проверяют (см. приложение 5):
– изделие;
– технологический процесс;
– технологическую и конструкторскую документацию;
– средства технологического оснащения;
– состояние рабочего места.
Устанавливаются следующие виды контроля технологической
дисциплины [40]:
– повседневный;
– периодический;
– инспекционный.
Виды объем, и периодичность контроля технологической дисциплины
устанавливаются в соответствии с создавшейся ситуацией на производстве (см.
приложение 6).
График проведения периодического контроля заводской комиссией
оформляется отделом главного технолога ЗАО «Молдавкабель» на год и
утверждается техническим директором. В состав заводской комиссии
включают работников отдела главного технолога (ОГТ), отдела технического
контроля (ОТК), отдела главного метролога (ОГМетр), ИТР цехов.
Председателем комиссии назначается технолог ОГТ. Копии графиков контроля
технологической дисциплины передаются всем задействованным
подразделениям.
50
Контроль за своевременным выполнением графика контроля
технологической дисциплины осуществляет ОТК ЗАО «Молдавкабель».
Начальники цехов, в которых проводится контроль технологической
дисциплины должны создать условия для проведения контроля в
установленные сроки [40].
Результаты повседневного контроля технологической дисциплины
заносятся: мастером (технологом) цех в журнал контроля технологической
дисциплины с указанием должности и фамилии проверяющего. Запись должна
быть четко сформулирована и должна фиксировать выявленные недостатки и
предложения по устранению причин нарушений. При отсутствии нарушений
производится запись «нарушений нет».
При получении отрицательных результатов испытаний продукции в
процессе операционного контроля, а также при несвоевременном устранении
нарушений технологической дисциплины, контролером ОТК ЗАО
«Молдавкабель» выписывается предупреждение о браке. Результаты
периодического и инспекционного контроля оформляются актом проверки
технологической дисциплины [40].
На основании материала проверки, намечаются предложения по
устранению выявленных недостатков с указанием сроков исполнения.
Нарушения, которые можно устранить регулировкой, настройкой
(оборудование, оснастка и т.д.) и т.п. подлежат устранению немедленно.
Приводится оценка состояния культуры производства (хорошо,
удовлетворительно, неудовлетворительно).
Акт подписывается всеми членами комиссии и утверждается
техническим директором. Копии направляют всем подразделениям,
задействованным в акте. Продукция, изготовленная с нарушениями
техпроцесса, должна быть идентифицирована. Начальником цеха совместно с
начальником испытательной станции по этой продукции принимается решение
об изменении плана контроля с целью его ужесточения.
Решение об использовании этой продукции принимается по результатам
51
испытаний. Нарушения технологической дисциплины должны быть устранены
в установленные сроки. Технолог ОГТ, по истечение трех дней после
установленного срока исполнения, производит контроль выполнения
отмеченных актом нарушений, о чем делает запись рядом с записью технолога
цеха [40].
При необходимости, по результатам контроля технологической
дисциплины, руководство цеха совместно с ОГТ разрабатывает мероприятия по
устранению недостатков, обнаруженных в процессе контроля, или включают в
планы мероприятия, направленные на повышение качества изделий. Результаты
контроля технологической дисциплины и результаты выполнения мероприятий,
при необходимости обсуждаются на цеховых и заводских «Днях качества».
На ЗАО «Молдавкабель» разработан стандарт, который устанавливает
порядок передачи готовой продукции и полуфабрикатов рабочими –
изготовителями на технический контроль и испытания отделу технического
контроля (ОТК), с целью предотвращения и своевременного обнаружения
несоответствий [40].
Вся изготовленная продукция подлежит обязательному контролю
изготовителем, с последующей передачей на контроль и испытания работникам
ОТК, с целью получения окончательного доказательства соответствия
продукции установленным требованиям.
Продукция подлежит отгрузке потребителю после проведения ОТК
комплекса установленных нормативной документации испытаний, контроля и
получения положительных результатов. Результаты контроля и испытаний
документируются, на продукцию проставляется клеймо ОТК в соответствии со
стандартом.
В случае обнаружения в предъявленной партии несоответствий,
количество которых равно или превышает браковочное число, указанное в
нормативной документации, проверка приостанавливается, партия
возвращается исполнителю для перепроверки и устранения (если это возможно)
установленных несоответствий.
52
В сопроводительном документе делается отметка о причине отклонения
и ставится штамп «ВП» (второе предъявления). Продукция с установленными
соответствиями возвращается исполнителю в соответствии со стандартом [40].
В случае неоднократного нарушения рабочим-изготовителем
организационного или технологического процесса (беспорядок, грязь на
рабочем месте, работа на неисправном оборудовании, без измерительного
инструмента), по предъявлению руководителя испытательной станции ОТК, к
нему принимаются меры дисциплинарного воздействия.
При систематическом выпуске несоответствующей продукции, вопрос о
профпригодности работника решается в соответствии со стандартом.
Работники ОТК ЗАО «Молдавкабель» на каждом производственном
участке ежемесячно проводят операционный контроль технологических
процессов и качества изготавливаемой продукции. Результаты контроля
регистрируются в журнале операционного контроля.
Менеджеры ЗАО «Молдавкабель» разработали стандарт, который
определяет порядок организации, проведения и оформления результатов
испытаний всех видов продукции, выпускаемой заводом.
Испытания проводят в соответствии с требованиями нормативной
документации на продукцию, правил приемки и методов испытаний.
Установлены следующие категории испытаний [40]:
– приемо-сдаточные;
– периодические;
– типовые;
– квалификационные;
– сертификационные.
Приемо - сдаточные испытания проводят каждой партии изготовленной
продукции с целью установления соответствия ее качества требованиям
нормативной документации.
Периодические испытания проводят для периодического подтверждения
соответствия качества продукции требованиям нормативной документации,
53
стабильности технологического процесса в установленный в нормативно
документации период, с целью подтверждения возможности продолжения
изготовления и приемки продукции по действующей технологической
документации.
Типовые испытания проводят с целью оценки эффективности и
целесообразности внесения предлагаемых изменений в конструкцию или
технологический процесс, которые могут повлиять на технические
характеристики продукции [40].
Квалификационные испытания проводят постановке продукции на
производство, на установочной серии (первой промышленной партии),с целью
оценки готовности производства к серийному выпуску продукции данного
вида, в соответствии с нормативной документации.
Сертификационные испытания проводятся на основании договора с
органом по сертификации, в присутствии ее представителя.
Все испытания проводятся по методикам в соответствии с требованиями
нормативной документации на продукцию.
Протоколы испытаний выписываются в двух экземплярах. В каждом
случае установления несоответствия продукции требованиям нормативной
документации, ОТК информирует задействованные службы в соответствии с
стандартом.
Анализ данных аудита состоит из информации [40]:
– удовлетворенность потребителей.
– соответствие требований продукции характеристикам и тенденциям
процессов, включая возможные предупреждающие действия.
Улучшение, постоянное улучшение это - комплексный план развития и
технологического обновления производства, мероприятия по улучшению
качества продукции; мероприятия на днях качества.
Корректирующие и предупреждающие действия предпринимаются,
когда обнаружено несоответствие стандартов.
На предприятии ЗАО «Молдавкабель» разработан и совершенствуется