32
создания объектов логистической инфраструктуры, сформулируем основные
особенности каждого из рассмотренных нами терминов (табл. 3)
40
.
Таким образом, целью создания логистического центра и
транспортно-складского комплекса является оказание услуг исключительно
внешним клиентам, в то время как создание распределительного центра
обусловлено обслуживанием конкретного предприятия. К ТСК относятся
объекты логистической инфраструктуры различных организационно-
правовых форм, перечня оказываемых услуг, количества сдаваемой в аренду
складской площади и др. особенностей.
1.3 Показатели эффективности организации и управления
регионального логистического центра
В настоящее время единогласно признается, что для успешного
ведения бизнеса необходимо контролировать его ключевые показатели, а
также разбираться в детальной статистике отдельных логистических
участков
41
. Склад, являясь таковым, представляет собой довольно удобный
объект для анализа, поскольку перемещение материального потока
поддается количественной оценке, которая в свою очередь позволяет
оценить эффективность склада. Существует несколько подходов для оценки
эффективности склада:
Соотношение результатов за отчётный период и планов за этот
же отчётный период, сформированных топ-менеджментом. Однако
отметим, что человеческий фактор в данном способе может искажать
результаты;
Сравнение показателей работы склада с аналогичными складами
по площади, мощности, продукции, уровню автоматизации;
40
Калентеев С.В. Формирование транспортно-логистическойсистемы обслуживания грузопотоков в
условиях межрегиональной интеграции: дис. ... канд. экон. наук: 08.00.05 / С.В. Калентеев. - СПб., 2015. -
160 с.
41
Сток Д. Стратегическое управление логистикой / Д. Сток, Д. Ламберт. – М.: Инфра-М, 2012. – с.35
33
Сравнение показателей в текущем периоде, с предыдущими
периодами (динамический показатель).
Анализ показателей эффективности работы склада является
эффективным инструментом менеджмента на любом уровне управления
складом:
Операционные показатели позволяют на операционном уровне
своевременно заметить неисправности складского комплекса
(автоматизированных средств) и принять меры по их устранению до того
момента, как он будет являться критическим.
Стратегические (комплексные) показатели являются инструментарием
топ-менеджмента и призваны сделать анализ эффективности склада на
основании количественных показателей. Такой подход крайне эффективен
для анализа внедряемых решений по оптимизации процессов.
Крайне важно ещё до постройки склада (его аренды) понимать свои
потребности в складских мощностях. Недостаточный по размерам складам
приведет к потребности строить ещё один. Слишком большой склад будет
неоправданно дорогим удовольствием с точки зрения эксплуатационных
затрат. Именно поэтому, существует рекомендация по анализу типовых уже
существующих складских комплексов для понимания собственной
потребности.
При описании различных показателей выберем способ от наиболее
общих к более специфичным показателям, для создания общей картины и ее
наполнением отдельными элементами
42
.
Грузооборот склада – показатель, который позволяет оценить величину
материального потока, выраженного в физической величине (килограмм,
штук), поступаемого и выходящего склада за определенный период времени.
Так как зачастую два этих параметра не равны друг другу (в виду накопления
42
Гаджинский A.M. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика [Текст]: учеб.-
практическое пособие / А.М. Гаджинский. — М. : ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. — 176 с.
34
товара, неравномерности отгрузок), то для расчета показателя выводится
среднеарифметическое двух этих величин. Получив количественное значение
данного показателя, становится возможным лишь косвенно оценить
масштабы склада, однако не более. Данный показатель дает результаты при
соотношении с количеством техники, площади складского комплекса, или
же, например штата сотрудников.
Грузопереработка склада – совокупный объем различных
операционных работ, выполняемых на складе с материальным потоком за
определенный период времени. Данный показатель может быть эффективен
при определении наиболее слабых участков склада (узких мест).
Коэффициент переработки грузов – данный показатель является
синтетическим (построенным на основании других показателей) и
представляется собой отношение двух показателей, представленных выше.
Он демонстрирует уровень организации работ на складе с точки зрения
минимизации операций. Это логично, ведь чем больше операций приходится
выполнять за время технологического цикла, тем больше требуется
экономических ресурсов на поддержание склада, а в идеальном случае склад
выполняет одну операцию (например – перегрузка с автотранспорта на ЖД
транспорт, и в таком случае показатель будет равен единице.
Далее рассмотрим несколько показателей, которые демонстрируют и
интерпретируют эффективность использования площади склада.
Проектная мощность склада – теоретический максимальный
грузооборот, при условии использования самого эффективного оборудования
на данном складском комплексе.
M = F
пол
*σ *T
п.п
/ З
ср
., (1)
где F
пол
- полезная площадь склада, м2;
35
σ - норма нагрузки на 1 м2 полезной площади склада, в зависимости от
вида материала, т/м2 или шт/м2;
T
п.п
- планируемый период времени, в днях;
З
ср
- среднегодовая норма складских запасов, в днях.
Фактическая мощность склада – позволяет оценить уровень реальной
мощности склада, сравнивая с проектной мощностью. Данный показатель
практически всегда ниже проектной мощности. Если же показатель
фактической мощности близок к проектной, то ресурсы увеличения
эффективности ведения деятельности склада могут быть исчерпаны,
необходимо реорганизовывать процессы и склад в целом, если это является
целью компании.
Грузонапряженность склада - показатель, характеризующий
грузооборот за определенный период, проходящий через 1 м2. Показатели
рассчитывается следующим образом:
Г = σ T
п.п
/ З
ср
, (2)
Степень использования объема склада – один из крайне важных
показателей в любом складском комплексе. Он представляет собой
отношение полезного объема (того, который используется для обработки и
хранения грузов, а также оборудования), к общему объему склада. Данный
показатель отлично демонстрирует качество принятых решений по
организации ведения складской деятельности. Во многом он определяется
типом используемых средств автоматизации процессов.
Норма запаса материалов на складе – качественный показатель,
характеризующий минимальное количество сырья и комплектующих,
необходимых для сохранения стабильного темпа производства (потребления)
при использовании ресурсов, хранящихся на складе.
Существует довольна большая классификация запасов, однако она не входит
в рамки данной работы, поэтому лишь вкратце опишу те виды запасов,
36
которые затем будут упомянуты в формулах для оценки эффективности
работы склада.
Текущий запас – запас, используемый для обеспечения ритмичности
производства и используемый регулярно. Является группой, к которой
обращаются наиболее часто при нормальном функционировании склада.
Страховые запасы – запасы, используемые предприятием для
обеспечения бесперебойности производства (потребления), в случае, когда
текущие запасы исчерпаны и новая поставка запасов еще не прибыла.
Многие расчеты показателей складской деятельности строятся на базе
понятие среднего запаса за период. Он может быть в различных величинах,
как в денежном выражении, так и в количественном (штук), в случае
однородности рассматриваемой продукции. Стоит отметить, что запасы
нестабильны и меняются ото дня в день, соответственно для расчета среднего
запаса в период используется формула среднего значения между двух
значений:
З
ср1
= З
н
+ З
к
/ 2, (3)
где З
ср1
— средний запас в определенный период времени;
З
н
— запас на начало данного периода;
З
к
— запас на конец данного периода.
Таким образом, можно произвести расчет для любого количества
периодов и полученное значение среднего запаса будет более статистически
верным. Заметим, что при возникновении ситуации возрастания среднего
запаса это может быть тревожным знаком, потому что, как правило, это
замедляет оборачиваемость сырья, а значит денежный оборот, который
критически важен. В общем случае увеличение среднего запаса может
свидетельствовать о низком спросе на продукт или проблемы с организацией
сбыта, из-за чего товар продолжает находиться на складе.
37
Коэффициент оборачиваемости материалов, это показатель,
позволяющий судить о сроке нахождения материала на складе, и расчет
происходит по формуле:
K
об
= Q
о.п.
/ З
о.п.
, (4)
где Q
о.п.
— грузооборот склада за отчетный период (в натуральном
измерении конкретного материала);
З
оп
—средний запас материала на складе в отчетный период.
Зная данный показатель, можно определить срок нахождения товарно-
материальных ценностей на складе в днях. Данный показатель является
одним из базовых при оценке ведения складской деятельности и классически
считается, что чем меньше срок в днях, тем лучше организована логистика в
компании.
Рассмотрим показатели, связанные с производительностью
человеческих ресурсов на складе, а также с уровнем автоматизации
отдельных складских процессов (или же их механизации).
Один из наиболее простых способов для оценки производительности
труда работников это показатель, где за основу взят грузооборот склада за
смену. Производительность труда (фактическая) за смену (т/смена) рабочего
склада устанавливается по формуле:
P
c
= Q
c
/ n, (5)
где Q
c
— грузооборот склада за смену, т;
n — число рабочих на складе.
Это простой и эффективный способ оценки производительности смены
складского персонала, однако применяться его можно не всегда. Стоит
отметить, что он является эффективным при соблюдении двух условий:
38
1) Продукция однородна;
2) Работа с избытком, то есть сотрудники всегда заняты.
Первый пункт необходим для корректного сравнения смен, так как
периодически продукция, весящая меньшая, приезжает в гораздо больших по
количеству партиях и представляет сложность в грузопереработке. Второй
пункт является обязательным для корректного анализа по причине того, что в
случае отсутствия работы будет создаваться ощущение, что
производительность смены низкая, однако на деле это не так.
Уровень механизации складских работ (%) характеризуется
отношением тонн обрабатываемого груза при помощи механизированных
средств, к общему грузообороту, способ расчета:
У
м
= W
м
/ W
общ
*100, (6)
где W
м
— объем механизированных работ, т/операций;
W
общ
— общий объем работ, т/операций.
Одной из основной целей данной выпускной квалификационной
работы является демонстрация выгоды использования средств
автоматизации, которая безусловно сокращает количество необходимого
персонала на складе. Изменение уровня механизации можно рассчитать по
формуле:
Ум = P
1
– P
2
/ P, (7)
где P
1
, P
2
— соответственно численность рабочих до и после введения
нового варианта механизации работ.
Схожим по звучанию, однако не по значению является показатель
механизации труда. Он демонстрирует отношение количества сотрудников
складского комплекса, выполняющих работы при помощи
39
механизированных средств, к общему количеству сотрудников на складе.
Расчет ведется по формуле:
C
м
= P
м
/ P
общ
100, (8)
где P
м
, P
общ
— соответственно численность рабочих, занятых на
механизированных работах, и общее количество рабочих на предприятии
(складе), чел.
Данный показатель является важным, так как он демонстрирует какой
объем работы выполняется при помощи механизированных средств, а какой
процент приходится выполнять остальным сотрудникам. Чем выше этот
показатель, тем больше объем работы выполняется механизированными
средствами.
И наконец последний по очереди в данной группе, не последний по
важности показатель – коэффициент механизации труда, который
характеризует уровень механизации труда с учетом общего количества
рабочего времени, которое необходимо на выполнение складских операций.
Формула расчета:
K
м.т
= Σt
м
/ Σt
общ
, (9)
где Σt
м
— суммарный фонд календарного времени рабочих, затраченный на
выполнение механизированных работ;
Σt
общ
— общий фонд календарного времени, затраченного на выполнение
всех работ.
Далее рассмотрим способы оценки использования погрузочно-
разгрузочного транспорта на складе, а также иной складской техники в
процессе выполнения складских операций.
40
В целом показатели использования оборудования являются типовыми с
той точки зрения, что сравнивают фактическую производительность
складской техники и заявленную производителем мощность. Это логично,
ведь она является ограничивающим фактором при расчете нагрузки на одно
складское средство механизации труда.
Коэффициент использования механизма по грузоподъемности
характеризует насколько мы загружаем оборудование с точки зрения его
грузоподъемных характеристик и представляет собой отношение
фактической средней загрузки и максимальной грузоподъемности
оборудования.
Коэффициент использования оборудования по времени характеризует
насколько мы загружаем оборудование с точки зрения временного
использования. Любое складское оборудование — это недешевое
оборудование и его бесперебойная работа является обязательным фактором
для обоснования инвестиционной привлекательности покупки данного
оборудования. Коэффициент рассчитывается как отношение средней
загрузки в период (например, в одну смену), к общей продолжительности
периода (смены).
Рассмотрим показатели, которые связывают склад с обслуживанием
потребителей продукции склада, будь то производство или же оптовые
магазины.
Одним из наиболее общих показателей является грузопоток –
показатель, характеризующий количество груза в тоннах (штуках) через
определенный участок склада в период времени. Целесообразно данный
показатель контролировать для отслеживания динамики нагрузки на склад и
готовности к увеличивающемуся объему поступаемой, и соответственно
отгружаемой, продукции.
Коэффициент оборачиваемости материалов – рассчитывается как
отношение оборота товарно-материальных ценностей за период, к среднему
41
количеству хранящейся продукции на складе за тот же период. Несмотря на
то, что одна из функций склада заключается в хранении товара, чем меньше
по времени он хранится, тем лучше, ведь это позволяет увеличить скорость
оборота финансово-материальных активов, а продукция, хранящаяся на
складе это замороженные активы компании. Стоит отметить, что данный
коэффициент мало контролируем самим складом, потому что уровень работы
склада он не характеризует, он скорее демонстрирует качество работы
службы сбыта и снабжения. Чем коэффициент меньше, тем лучше, а сам
склад может его уменьшить лишь сокращая время на выполнение заказа по
отгрузке продукции.
Рассмотрим показатели, которые являются ориентиром при расчете
проектов по оптимизации деятельности складского комплекса путем
реорганизации процессов или инвестиционных проектов.
Одним из первых и наиболее объективных является себестоимость
складской переработки одной тонны груза, который рассчитывается как
отношение общих эксплуатационных затрат в рублях за период к объему
груза (в тоннах) за тот же период. При инвестиционных проектах
производится расчет теоретических эксплуатационных затрат при
предпосылке что объем грузов останется неизменным и происходит
сравнение, а уменьшится ли себестоимость обработки одной тонны (хотя
зачастую это не единственный показатель функционирования склада).
Для расчета показателя, описанного выше, необходимо произвести
расчет эксплуатационных расходов, используя следующую формулу:
С
о
== 3 + Э + Г + М + Ам +Ас + Рм + Рс, (10)
где 3 — расходы компании на содержание штата сотрудников складского
комплекса с учетом всех необходимых отчислений
Э — стоимость израсходованной за год электроэнергии;