41
После заливки корпус выдерживается в маскере при той же
температуре, под действием которой пенополиуретан расширяется, заполняет
полностью объем корпуса и полимеризуется. Благодаря высокой адгезии
пенополиуретан к металлическим деталям и профилям из ПВХ
обеспечивается прочная и жесткая конструкция корпуса. С участков заливки
корпуса шкафов поступают на участки конвейерной сборки, куда с других
участков поступают остальные комплектующие будущей холодильной
техники. Сэндвич-панели после заливки поступают на гравитационный склад
и далее на участок упаковки для формирования готовой холодильной
камеры.
Все комплектующие и сырьевые материалы проходят постоянный
контроль качества. В производимом оборудовании используются
теплообменники исключительно собственного производства.
Все комплектующие и сырьевые материалы проходят постоянный
контроль качества. В производимом оборудовании используются
теплообменники исключительно собственного производства.
Производственный комплекс располагает собственными мощностями
по производству теплообменников для холодильных шкафов и моноблоков,
что позволяет разрабатывать и проектировать наше оборудование исходя из
пожеланий потребителя, а не ориентироваться на ограничения стандартных
моделей, предлагаемых на рынке.
Сырьё для производства теплообменников поступает на завод в виде
медной трубки и алюминиевой фольги. Далее на автоматизированных
линиях, под управлением компьютера на основе заложенных в него
конструкторским бюро чертежей, происходят нарезка, гибка медной трубки и
подготовка фольги. Заготовки подаются на дорновальный станок, где
происходит сборка самого теплообменника. Пластины фольги нанизываются
на медные трубки в точном соответствии с расчётными характеристиками.
42
Следующий этап в производстве теплообменников - установка калачей
и их автоматическая пайка - Это позволяет обеспечить высокую
герметичность продукции и большой запас прочности при максимально
допустимом давлении. На завершающей стадии теплообменники проходят
испытание на герметичность путём их выдержки в специальной ванне при
давлении до 30 атм.
Качественный и надёжный продукт не может содержать компоненты
сомнительного качества и «несущественные» недостатки. Для обеспечения
высокого и стабильного качества налажено собственное производство
морозостойкого ударопрочного ПВХ профиля, полок и направляющих для
шкафов, а так же других комплектующих элементов из металла и поливинил-
хлорида (ПВХ).
ПВХ профиль экструдируется из гранул специального состава,
нарезается на отрезки необходимой длины и поступает в цех основного
производства, где используется для сборки корпусов шкафов, камер, а так же
дверей и дверных блоков, угловых стоек к камерам.
Процесс производства полок и направляющих для шкафов, а так же
компонентов для производства корпусов моноблоков и других
комплектующих из металла проходит следующие стадии:
• резка и формовка заготовок на автоматизированных линиях и
прессах;
• нарезка и контактная электросварка полок;
• отправка заготовок на участок гальванического покрытия, где на
металлическую поверхность электрохимическим способом наносится слой
цинка, защищающий металл при работе в условиях агрессивной среды;
• электростатическое нанесение порошковой краски с последующей
полимеризацией под действием высокой температуры.
На каждом этапе технологического процесса производится контроль
качества производимых работ, что в совокупности с современными
43
технологиями, обеспечивает 100% гарантию качества, а так же надёжность и
долговечность оборудования даже в небольших деталях.
Производственная структура ООО «Сеть» сложная и включает в себя
ряд основных и вспомогательных и обслуживающих цехов.
Широкая номенклатура выпускаемой продукции и высокий уровень
унификации и стандартизации деталей, узлов, применяемых в различных
моделях и модификациях, обусловливает учет прямых материальных затрат
по каждому отдельному виду продукции – номенклатурной группе.
Под номенклатурной группой однородной продукции понимается ряд
отдельных видов близких между собой по конструкции, изготовляемых по
одинаковой технологии и из однородных материалов, имеющих большой
удельный вес деталей и узлов.
Объектом калькулирования служат изделия, входящие в однородную
группу.
Отдел учета и планирования производства отвечает за осуществление
производственного процесса в соответствии производственными планами и
запланированными уровнями запасов. Согласно производственного плана
составляется требование на отпуск со склада материалов и выписываются
документы на отпуск материалов в производства и осуществляется выдача.
Потребность основного производства в сырье и материалах на
производственную программу определяется умножением нормы расхода
данного вида материала на единицу продукции и на планируемый объем ее
выпуска в данном периоде. Отпуск материалов в производство в ООО «Сеть»
осуществляется на основании лимитно-заборных карт. В случае замены
материалов и отпуск сверх лимита оформляется специальными документами,
которые свидетельствуют об отступлениях от установленных норм.
В ООО «Сеть» один и тот же вид материала используется для выпуска
нескольких видов изделий, и поэтому стоимость израсходованного материала
распределяется на каждое изделие косвенно. Для распределения
44
материальных затрат между изделиями используется нормативный метод
учета прямых материальных затрат на производство.
Количество потребленного сырья и материалов, других материальных
ресурсов на заводе определяется ретроградным методом, т.е. расход
материалов определяется путем обратного счета исходя из объемов
выпущенной продукции и удельных норм расхода с учетом отходов, и
потерь.
В ООО «Сеть» для каждого конкретного изделия составляется,
утверждается и подписывается главным технологом спецификация изделия.
Спецификация – это описатель количества потребления и выпуска одного
цикла.
На заводе выделяют два вида спецификаций:
Сборочная спецификация – на выходе имеет одно выходное
изделие, с рассчитываемой себестоимостью, может иметь один или
несколько возвратных отходов.
Спецификация вида узел – выходов не имеет вообще, так
называемая модельная сущность. По ней можно произвести выпуск, она
упрощает нормативную систему. Узлы используются для описания
повторяющихся блоков в составе изделий.
В ООО «Сеть» учет затрат ведется попередельным полуфабрикатным
методом. Технологический процесс делится на переделы, в которых из
исходного материала параллельно изготовляются отдельные детали, узлы, а
затем в процессе механической сборки вырабатываются готовые изделия.
Полуфабрикаты могут проходить от 15 до 20 переделов.
Полуфабрикатный метод предполагает обособленное выявление
себестоимости полуфабрикатов собственного производства, стоимостной
учет их движения по цехам. При этом варианте затраты отдельных цехов
состоят из их собственных издержек плюс себестоимость полуфабрикатов
собственного производства, полученных из других цехов. Расчет
45
фактической себестоимости производится не только готовой продукции, но и
полуфабрикатов собственного производства. Стоимостный системный учет
движения полуфабрикатов, основанный на их количественно-натуральном,
оперативном учете. В себестоимости полуфабрикатов последующих цехов
фактические затраты на производство полуфабрикатов предыдущих цехов
отражают, по статье «Полуфабрикаты собственного производства». Поэтому
в свободных по предприятию данных затраты дублируются на сумму
внутризаводских оборотов.
Учет движения полуфабрикатов ООО «Сеть» ведется с использованием
21 счета. Полуфабрикаты сдаются из каждого передела на склад и
отпускаются следующему переделу со склада. Полуфабрикаты выпускаются
на склад подразделения, где они были произведены.
При полуфабрикатном варианте учета затрат себестоимость готовой
продукции складывается из себестоимости полуфабриката предшествующего
передела и затрат последнего передела. При этом бухгалтерские записи на
счете 20 столько раз повторяют ранее учтенные затраты, сколько фаз
обработки проходят исходное сырье и материалы. Такое наслоение затрат в
учете называется внутризаводским оборотом и его величина при
определении себестоимости готовой продукции подлежит исключению.
Если говорить о недостатках и преимуществе полуфабрикатного
метода учета затрат, то к недостаткам можно отнести, то, что
внутризаводской оборот, затрудняет оценку затрат по каждому переделу. К
преимуществам можно отнести наличие информации о себестоимости
полуфабрикатов на выходе из передела, это необходимо для определения
цены при реализации полуфабриката на сторону. Кроме того,
полуфабрикатный метод учета затрат позволяет учитывать остатки
незавершенного производства в местах его нахождения, контролировать
движение полуфабрикатов собственного производства.
46
В зависимости от особенностей организации производства,
отражающих объем, трудоемкость и степень регулярности выпуска
одинаковой продукции, в ООО «Сеть» различают два типа производства.
Единичное – большое разнообразие изготавливаемой продукции,
значительная часть которой не повторяется и выпускается в небольших
количествах по отдельным заказам покупателей. К единичному производству
относятся различные нестандартные модификации холодильных камер,
панелей, холодильных шкафов.
Массовое - важнейшей отличительной особенностью массового типа
производства от единичного является, постоянство выпуска стандартной
номенклатуры изделий в больших количествах. Это холодильные шкафы из
стандартных панелей, моноблоки, стандартные камеры, панели, лари,
холодильные столы. Изделия массового типа производства всегда имеется на
складских остатках.
Эти особенности производства затрудняют разработку норм расхода
основных материальных затрат на каждое выпускаемое изделие. Что влечет
за собой большие остатки незавершенного производства. В состав
незавершенного производства входят материалы, полуфабрикаты, продукция
в различной степени обработки, находящейся в производстве и
нематериальные затраты, которые в будущем будут включены в стоимость
полуфабрикатов собственного производства и продукции.
Затраты, связанные с производством и реализацией продукции, при
калькуляции себестоимости группируются по статьям затрат и элементам.
Постатейное отражение затрат используется в плане, учете, отчетности
и раскрывает их целевое назначение и связь с технологическим процессом.
При формировании расходов по обычным видам деятельности в ООО
«Сеть» обеспечена их группировка по следующим элементам: материальные
затраты, затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды,
амортизация, прочие затраты. Данная задача в ООО «Сеть» решена с
47
помощью информационной программы 1С: Управление производственным
предприятием путем снабжения синтетических счетов, применяемых для
группировки затрат, соответствующими признаками аналитического учета.
Информация о том, какой из элементов имеет ведущую долю в
структуре себестоимости, дает понять, что лучше использовать, как базу
распределения косвенных затрат, более корректно.
Рассмотрим структуру затрат по элементам и сформируем таблицу 2.7.
Таблица 2.7
Анализ структуры затрат по элементам за 2014-2016 гг.
Экономический
элемент затрат,
тыс.руб.
Абсолютные показатели
Удельные показатели
Отклонения
удельного
веса %
2014
2015
2016
2014
2015
2016
2016г. к
2014 г.
Затраты на
производство
продукции
522349
1546137
1721539
100%
100%
100%
В том числе:
Материальные
затраты
468547
1252371
1382396
89,70
81,00
80,30
-9,40
Затраты на
оплату труда
22669,5
80567
70317,09
4,34
5,21
4,08
-0,26
Отчисления на
социальные
нужды
9715,5
29799
25981,3
1,86
1,93
1,51
-0,35
Амортизация
1045
4638
5165
0,20
0,30
0,30
0,10
Прочие затраты
20372
178762
237679,6
0,00
11,56
13,81
13,81
Показатели таблицы 2.7 свидетельствуют о том, что значительную
долю затрат и в предыдущих и в 2016 г. составляют материальные затраты,
они занимают в 2016 г. более 80,3 % от общей суммы затрат, их доля по
сравнению с 2014 годом уменьшилась на 9,4 процентных пункта.
Преобладание в общей сумме всех затрат удельного веса материальных
затрат свидетельствует о том, что производство материалоемкое и
следовательно, наиболее значимые резервы снижения себестоимости
48
продукции необходимо искать в экономии и эффективном использовании
материальных ресурсов.
В условиях ООО «Сеть» при учете затрат важное значение приобретает
система распределения общепроизводственных расходов предприятия за
период между отдельными цехами основного производства готовой
продукцией. Критерием для их распределения, служит объем выпуска в
стоимостном и количественном выражении продукции основного
производства и прямые материальные затраты. Рассмотрим распределение
общепроизводственных расходов в случае применения методов
распределения по материальным затратам. В этом случае, по каждому
подразделению, внутри каждого подразделения - по видам номенклатуры
выпускаемой продукции (работ, услуг) анализируется сумма оборота по
дебету счета 20 «Основное производство» и кредиту счета 10 «Материалы»
за текущий месяц. Затем определяется доля материальных затрат по
конкретному виду номенклатуры в общей величине материальных затрат.
Счет 25 закрываться ежемесячно, списание общепроизводственных
расходов производится в дебет счета 20 «Основное производство» по
каждому из подразделений статья в статью.
Cебестоимость услуг, оказываемых вспомогательными
подразделениями другим цехам предприятия, рассчитывают
пропорционально базе распределения, выраженной в натуральных
показателях. Такие показатели определяются в зависимости от вида
оказываемых услуг. Например, себестоимость услуг по доставке грузов
рассчитывается пропорционально расстоянию, пройденному грузовыми
автомобилями по нуждам каждого подразделения. Себестоимость услуг
котельной рассчитывается пропорционально отапливаемой площади каждого
производственного подразделения. Себестоимость услуг кондиционирования
помещений рассчитывается пропорционально объему энергии,
49
израсходованной для каждого подразделения или пропорционального объему
этих помещений.
Для примера приведем методику распределения услуг
вспомогательного котельного участка. Общая стоимость распределяется по
подразделениям, которым оно оказало услуги. Расчет распределения
предоставляет экономическая служба на основании наряд-заказов,
служебных записок в бухгалтерию.
Распределению подлежит сумма, равная дебетовому обороту счета 23
по подразделению котельный участок. Сумма распределяется по цехам
пропорционально потребленной теплоэнергии по формуле:
цех
ДО ТЭцех
ТЭитог
∑цех – сумма затрат, распределяемая на цех;
ДО23 – дебетовый оборот за месяц по счету 23 по подразделению
Котельного участка (затраты котельной за месяц, подлежащие
распределению);
ТЭ цех – количество потребленной цехом теплоэнергии за месяц по
счетчику;
ТЭ итог – общее количество потребленной теплоэнергии
предприятием.
Распределение затрат цехов по участкам пропорционально занимаемой
площади по формуле:
Где,
∑уч –сумма затрат, распределяемая на участок;
∑цех – сумма затрат, распределяемая на цех;
Sуч – площадь участка;
Sцех – общая площадь цеха.
50
Для списания косвенных (административных) расходов применяется
метод "директ-костинг". Закрытие косвенных расходов происходит
следующим образом: расходы, учтенные на счете 26
"Общехозяйственные расходы", согласно учетной политики списываются
при закрытии месяца на счет 90 "Управленческие расходы по деятельности с
основной системой налогообложения".
Учет готовой продукции ведется по фактической себестоимости. Метод
оценки произведенной продукции по фактической себестоимости - наиболее
точный, но и самый трудоемкий. При этом способе готовая продукция
принимается к учету в сумме всех затрат, связанных с ее изготовлением
(стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов,
амортизации основных средств).
При использовании этого метода фактическую себестоимость готовой
продукции формируют на счете 43. В течение отчетного периода в
дополнительных регистрах бухгалтерского учета нарастающим итогом за
месяц собирается информация о движении готовой продукции (о ее выпуске,
отгрузке, продаже) в разрезе номенклатуры и в натуральных измерителях.
Предварительно все расходы, связанные с производством, собирают на
счете 20 "Основное производство". Учитывают стоимость израсходованных
сырья, материалов и полуфабрикатов, заработную плату рабочих основного
производства, отчисления по обязательному социальному страхованию,
амортизацию основных средств и нематериальных активов
производственного назначения, расходы по содержанию и эксплуатации
зданий производственного назначения и др.
В конце отчетного периода после распределения косвенных расходов
по объектам калькулирования и определения незавершенного производства
на конец месяца (конечное сальдо счета 20) рассчитывается фактическая
себестоимость выпуска за месяц.