31
несоответствий в фактических сведениях груза;
• перегрузка с транспортного средства поставщика на транспорт
покупателя;
• автоматическое открывание и закрывание ворот;
• комплектация на конвейер.
• Документооборот
После ее внедрения становится возможным автоматизировать
подавляющее большинство складских процессов, устранить при этом
бумажный документооборот, который требует множество ресурсов (включая
человеческий). Информационная база становится доступной для
пользователей, что гарантирует высокую скорость и отличный результат.
Комплектация и отгрузка
С помощью этой программы можно получить высококачественный сбор
заказов. Это значит, что процесс будет выполняться с учетом стандартов,
используя методики FIFO, FEFO и т.д.
Обслуживание клиентов.
Скоростная информационная обработка и отсутствие ошибок дает
возможность обслужить значительно больше клиентов. За счет этого удается
заметно повысить конкурентоспособность предприятия, расширить
клиентскую базу, заслужить доверие покупателей и приумножить прибыль.
Управление складом и контроль.
Отслеживание продукции по нескольким характеристикам обеспечивает
более слаженную работу коллектива. Также программа легко решает вопросы,
касающиеся возврата и гарантии.
Управление ячейками.
• Наличие истории атрибутов груза, который находится на
хранении.
• Настройка ограничений по нахождению продукции в ячейке.
• Объединение двух и более мест в одно.
32
• Блокировка и резерв.
Использование базы данных позволяет формировать отчётность даже в
стандартных версиях решений. При этом главным плюсом системы является
возможность смены метода предоставления информации, благодаря чему
можно получить разного вида отчеты.
Программа WMS — что это такое и из чего она состоит? Именно этими
вопросами чаще всего задаются ее потенциальные обладатели.
Предполагается, что, внедрив эту систему, складская инфраструктура будет
состоять из следующих компонентов.
• Терминалы сбора информации.
• Средства расположения идентификаторов.
• Сервера для информационной обработки, для хранения сведений,
поступающих со считывателя.
• Непосредственное программное обеспечение.
В пределах функциональных возможностей осуществляется аналитика и
учет описанных ниже операций.
Грузовая приемка
• Прием товара.
• Подготовка соответствующих документов.
• Товарная идентификация.
• Подготовка продукции к хранению, размещение ее в помещении.
• Установка характеристик и внесение их в общую базу.
Расположение на складской мощности
• Хранение.
• Расположение с учетом применяемой топологии.
• Транспортировка.
• Проверка уже расположенного груза.
Сбор заказов на отгрузку
• Формирование заданий.
• Упаковка на носители.
33
• Маркировка.
Связанные с отгрузкой
• Установка графика, учитывая очередь поставок контрагентам.
• Товарная проверка перед отправлением.
• Подготовка документации.
Это далеко не полный перечень того, что можно получить, зная, как
работает WMS-система и как её лучше применять.
Существует несколько видов решений.
Корпоративные — разрабатываются непосредственно компанией,
которая изъявила желание использовать эту платформу.
Мало – и средне бюджетные площадки — готовый продукт, который
ориентируется на малый и средний бизнес.
Коробочные — готовая продукция, адаптированная под требования, как
правило, крупного бизнеса.
Адаптивные — одновременно включают в себя функционал готового и
приспособленного продукта, благодаря чему удается эффективнее решать
сложные и уникальные задачи, поставленные определенным предприятием.
Система для склада — как выбрать
Главными преимуществами этой программы можно смело назвать:
• обработку и резервирование информации в «облаке»
• экономию места благодаря комбинированию разных грузов;
• увеличение продуктивности эксплуатации складской территории;
• снижение потребности в большом количестве сотрудников;
• сведение совершения ошибок к минимуму, что улучшает
репутацию фирмы;
• сокращение лишних трат на хранение и прочие процессы;
• экономию времени;
• снижение количества скоропортящихся продуктов;
• рациональное использование погрузчиков. Работа в системе WMS
благополучно сказывается на их сроке службы;
34
• быстрый контроль над остатками со всех ПК;
• слежение за перемещениями работников, минимизация воровства;
• избавление от наименее работоспособных людей.
Все происходит за несколько стадий.
1. Создание рабочей группы. Она состоит из представителей
покупателя и от поставщика.
2. Получение сведений о мощности производства. Это требуется для
настройки системы и выбора соответствующей методики сбора данных.
3. Установление потребностей в оборудовании и программном
обеспечении.
4. Инсталляция программы и настройка.
5. Запуск в тестовом режиме, выявление и устранение появившихся
ошибок или недочетов.
6. Подготовительные мероприятия для введения ВМС.
7. Обучение рабочего персонала работе с установленной системой.
Специалисты рассказывают о внедрении WMS-системы на складе, что это и
как с этим работать.
Правильно организованный процесс работы предприятий должен
обеспечить: четкое и своевременное проведение количественной и
качественной приемки товаров; эффективное использование средств
механизации погрузочно–разгрузочных и транспортно–складских работ;
рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное
использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и
других материальных ценностей; выполнение требований по рациональной
организации складских операций при отборе товара с мест хранения,
комплектованию и подготовке их к отгрузке; четкую работу экспедиции и
организацию централизованной доставки товаров покупателям;
последовательное и ритмичное выполнение складских операций,
способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание
благоприятных условий труда.
35
Приложение 1. Детализация ошибок с определением виновного по
отделам, для избежание подобного в дальнейшем.
36
Приложение 2. Уровень сервиса по отделам.
37
38
1.3. Показатели эффективности использования складов
Управление складом может быть сложной задачей. Прием поставок,
обновление инвентаря, комплектация, упаковка, хранение товаров, отгрузка,
настройка рабочих процессов, выбор системы управления складом и миллион
других промежуточных задач требуют к себе много внимания и отнимают
много времени. При неправильном подходе к ведению складских операций
могут возникнуть серьезные проблемы с поставками, срывом сроков, порчей
имущества и т. п. Вот почему складские KPI (ключевые показатели
эффективности) так важны. Возможность эффективность работы складской
логистики с течением времени помогает определить области для улучшения.
А улучшения в управлении складом напрямую влияют как на общие бизнес-
затраты, так и на удовлетворенность клиентов предприятия,
внутренний порядок.
Неспособность правильно измерить производительность склада
приведет к застою в его активном улучшении и достижении оптимальной
рабочей эффективности. Рассмотрим ключевые показатели
продуктивности логистики предприятия, которые помогут измерять
ежемесячную складскую эффективность и определять области для улучшения
в будущем.
39
Эффективность действующих процессов
Складские операции начинаются с фактического получения и
размещения товаров с последующим их хранением. На первый взгляд это
может показаться довольно обыденным. Но здесь могут возникнуть
сложности, учитывая, что процесс может включать в себя:
•
частые еженедельные новые поставки;
•
возврат товара;
•
неправильное распределение свободного места для хранения.
Такая важная часть работы склада должна отслеживаться и измеряться.
Это можно сделать, используя технико-экономические показатели: уделите
внимание времени, затрачиваемому на подсчет полученных запасов, их
регистрацию и готовность к складированию. Записывайте точные временные
метки всех доставленных запасов, фиксируйте время, когда товар будет готов
к перемещению/удалению. После этого вы сможете рассчитать
средний коэффициент за месяц и сравнить с предыдущими показателями.
Точность комплектации.
Еще одним жизненно важным складом KPI является точность
комплектования. Сбор заказов является одним из наиболее сложных действий
на складе. Неправильно выбранный заказ означает возврат товаров и затраты
с вашей стороны на устранение ошибки.
Организация складского хозяйства – один из первых шагов к
установлению контроля над этим. Используйте подходящие стеллажи
для хранения продукции. Это поможет упростить работы по ее перемещению
и складированию, разгрузит площадь склада, повысит производительность на
складе.
Для расчета точности комплектования мы можем использовать данные
нормы прибыли из KPI и общий номер заказа в таком уравнении:
•
из общего количества заказов вычитаем количество возврата товара;
•
полученный результат делим на общее количество заказов;
•
полученную сумму умножаем на 100.
40
Итоговый результат показывает процент от количества заказов, которые
были выполнены и организованы правильно.
Балансовая стоимость инвентаря
Чем дольше инвентарь остается на складе, тем больше он стоит бизнесу.
Важно понимать его точное количество, поддающееся количественному
измерению в качестве одного из ключевых показателей оценки
эффективности склада. Балансовая стоимость запасов – это KPI склада,
который точно показывает, сколько стоит бизнесу содержание запасов в
течение определенного периода времени.
Это ключевой показатель эффективности, который позволяет увидеть
возможную прибыль. Это также помогает менеджеру склада принимать более
обоснованные решения о покупке и прогнозировании спроса, а также о том,
какие методы управления запасами использовать. Расчет стоимости инвентаря
состоит из сложения всех затрат, связанных с его хранением за определенный
период времени. Он включает в себя такие вещи, как:
•
страхование;
•
налоги;
•
складские помещения;
•
персонал;
•
оборудование.
Балансовая стоимость инвентаря рассчитывается следующим образом.
Среднюю стоимость инвентаря необходимо разделить на общую
стоимость перевозки, а полученную сумму умножить на 100. Данное
уравнение используется для получения данных об общих затратах на хранение
запасов по всей цепочке поставок.
Товарооборот
Еще один важный показатель логистики складирования, который тесно
связан с балансовой стоимостью запасов. Это показатель того, насколько
быстро вы продаете и отгружаете запас после его поступления на склад.
Это один из ключевых показателей эффективности работы склада,