41
который необходимо поддерживать на высоком уровне. Чем быстрее вы
продаете товар, тем ниже стоимость его хранения и тем большую прибыль вы
можете получить. Отслеживание этого показателя позволяет лучше понять
востребованность определенных товаров, увидеть, есть ли движение товаров
или есть необходимость смены стратегии его реализации.
Рассчитать товарооборот можно по следующей формуле: разделите
стоимость товаров, проданных за данный период, на среднюю стоимость
инвентаря.
Дополнительно нужно учитывать еще и другие ключевые
показатели эффективности работы складской логистики: сроки исполнения
заказов, коэффициент невыполненных заказов и норму прибыли. Это позволит
грамотно распределять рабочие процессы и сводить к минимуму риски неудач,
которые приводят к неприятным издержкам и финансовой нестабильности
бизнеса.
Показатели интенсивности работы складов включают складской
товарооборот и грузооборот, а также показатели оборачиваемости продукции
на складе [34, с. 155].
Одним из важнейших показателей, характеризующих работу склада
оптовых предприятий, является складской товарооборот, который отражает не
только общий объем реализации продукции со склада, но и продажу их по
отдельным группам.
Складской товарооборот – показатель, характеризующий количество
реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с
отдельных складов предприятия, торгово-посреднических организаций и т.д.
Вторым важным показателем является грузооборот склада оптовых
предприятий, который выражается количеством переработанных тонн груза
по отпуску товаров. Может быть выражен и в других единицах (кубических
метрах и т. д.).
Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий
объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных)
42
материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).
Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу
времени.
Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза.
Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется
коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5
раз[42, с. 188]. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об
улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной
механизации и автоматизации на складе.
Годовой грузооборот склада оптовых предприятий в тоннах
рассчитывается по формуле:
т
ос
г
С
Т
Г =
(1)
где Г
г
– годовой грузооборот, т;
Т
ос
– годовой складской товарооборот, руб.;
С
т
– средняя стоимость 1 т груза, руб.
Этот показатель служит исходным показателем для расчета
себестоимости переработки 1 т груза, для определения производительности
труда складских работников[35, с. 125].
Себестоимость складской переработки 1 т груза можно определить по
формуле:
г
э
1
Г
Р
С =
(2)
где С
1
– себестоимость переработки 1 т груза, руб.;
Р
э
– эксплуатационные расходы, связанные с переработкой грузов, руб.;
Г
г
– годовой грузооборот, т.
При этом эксплуатационные расходы включают затраты на заработную
плату работников склада, электроэнергию или топливо, различные
вспомогательные материалы, амортизацию и ремонт складских помещений и
43
оборудования, а также расходы, связанные с хранением товаров.
Производительность труда складских работников определяется
количеством тонн груза или размером оптово–складского товарооборота,
приходящегося на одного работника за какой–либо период времени (год,
месяц, смену и т. д.).
Коэффициент оборачиваемости продукции – это отношение годового
(полугодового, квартального) оборота продукции к среднему остатку его на
складе за тот же период.
Если обозначить Q – расход (отпуск) продукции на складе за какой-либо
календарный период (год, квартал, месяц); q
1
– остаток продукции на складе
на 1-е число первого месяца; q
2
– то же на 1-е число второго месяца; q
n-1
, – то
же на 1-е число предпоследнего месяца; q
n
– то же на конец последнего месяца,
то скорость оборота продукции рассчитывается по формуле:
2
q
...q
2
q
Q
К
n
2
1
pm
об
+++
=
(3)
где m – количество остатков, использованных для расчета.
K
об
всегда должен быть больше единицы.
Коэффициент неравномерности К
н
поступления (отпуска продукции со
склада определяется отношением максимального поступления (отпуска)
продукции в тоннах Q
max
за определенный период времени к среднему
поступлению (отпуску) Q
ср
т.е.:
ср
max
н
Q
Q
К =
(4)
Неравномерность поступления (отпуска) продукции оказывает большое
влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-
транспортных механизмов.
К показателям эффективности использования площади склада могут
быть отнесены:
44
- коэффициент использования складской площади;
- коэффициент использования объема склада;
- удельная средняя нагрузка на 1 м
2
полезной площади;
- грузонапряженность[43, с. 58].
Коэффициент использования складской площади K
ип
представляет
собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада
общ
пол
F
исп
S
S
К =
(5)
где
F
исп
К
– коэффициент полезной площади склада оптовых предприятий;
S
пол
– полезная (для хранения товаров) площадь склада оптовых предприятий,
м
2
;
S
общ
– общая площадь склада оптовых предприятий, м
2
.
В зависимости от типа складского помещения, его планировки и других
факторов этот показатель может иметь значения от 0,25 до 0,6. Чем выше
коэффициент использования полезной площади склада оптовых предприятий,
тем эффективнее используется складская площадь.
Эффективность использования емкости склада оптовых предприятий
можно определить путем расчета коэффициента использования полезного
объема склада оптовых предприятий. Он определяется как отношение объема
стеллажей и штабелей с материальными ресурсами к общему складскому
объему. В зависимости от способа хранения товаров и характера груза этот
показатель может иметь значения от 0,3 до 0,5 [18, с. 126].
общ
пол
V
исп
V
V
К =
(6)
где
V
исп
К
– коэффициент использования полезного объема склада оптовых
предприятий;
V
пол
– полезный (для хранения товаров) объем склада оптовых предприятий,
45
м
3
;
V
общ
– общий объем склада оптовых предприятий, м
3
.
Удельная средняя нагрузка на 1 м
2
полезной площади показывает, какое
количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре
полезной площади склада:
пол
max
S
Z
g =
(7)
где g – удельная нагрузка на 1 м
2
полезной площади, т/м
2
;
Z
max
– количество единовременно хранимого груза или максимальный запас
материалов, хранимый на складе, т.
Грузонапряженность 1 м
2
общей площади склада М в течение года
устанавливается по формуле:
общ
f
S
Q
М =
(8)
где Q
f
– годовой грузооборот склада, т.
Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить
использование складских помещений и их пропускную способность за
рассматриваемый период.
Показатели механизации складских работ включают:
- степень охвата рабочих механизированным трудом – определяется
отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным
способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах[8, с. 187];
- уровень механизации складских работ – определяется отношением
объема механизированных работ к объему выполненных работ;
- объем механизированных работ – определяется как произведение
грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок
продукции механизмами[14, с. 204].
46
Для определения уровня механизации складских работ можно
использовать формулу:
100
Q
Q
У
общ
м
м
×=
(9)
где У
м
– уровень механизации складских работ, %;
Q
м
– объем механизированных работ, т;
Q
общ
– общий объем работ, т.
47
Выводы по 1 главе
Когда руководство компании осознает, что работа склада действительно
является частью бизнес-процесса, перед ним встает вопрос, как эффективнее
осуществлять анализ складского хозяйства. Эта работа основывается на девяти
принципах, которые свойственны каждому хозяйству без исключения. Если
стараться следовать этим принципам, можно добиться некой стабильности в
деятельности склада. Для кладовщика они являются чем-то само собой
разумеющимся, а вот для логиста – нет. Поэтому следует рассмотреть их
подробнее, так как учет этих принципов значительно упрощает процедуру
анализа складской деятельности.
1. Четкое разграничение материальной ответственности. В складском
хозяйстве непременно должен быть один человек, отвечающий за все товары
и оборудование склада, а также за излишки и недостачи.
2. Организация и контроль. Абсолютно любую деятельность, в том
числе и складскую, нужно организовывать и контролировать. Вести такую
работу на складе должен один человек, а не несколько. Поскольку грамотная
организация и контроль неотделимы от материальной ответственности,
вполне очевидным становится следующий принцип.
3. Единовластие. И организация, и контроль, и материальная
ответственность должны быть сосредоточены в руках одного специалиста. Он
может называться по-разному: начальник склада, руководитель складского
комплекса, организатор складской деятельности, менеджер или как-то иначе.
4. Строгая материальная отчетность, причем обязательно в режиме
реального времени. Это самый важный и вместе с тем самый простой для
выполнения и понимания принцип. Возьмем для примера такую ситуацию.
Фура с товаром находится на таможне, а товар уже внесен в компьютерную
базу данных. Менеджеры коммерческого отдела видят, что товар в наличии, и
предлагают покупателям приобрести его. Заказы появляются, но на таможне
возникают сложности, из-за которых фура стоит там неделю. Результатом ее
становятся недовольные клиенты, которые не смогли получить продукцию
48
вовремя.
5. Планирование хозяйственной деятельности склада. Любая работа, в
том числе и складская, должна выполняться в соответствии с определенным
планом. Сроки выполнения могут варьироваться в зависимости от
особенностей складов. Довольно часто случается так, что, когда товар
поступает на склад, кладовщик его не ожидает, то есть для него это сюрприз.
Естественно, что место для хранения в данном случае определяется по факту,
а не заблаговременно, как должно быть в идеале.
6. Строго определенный метод движения материальных ценностей на
складе. Чаще всего это либо FIFO, либо LIFO, либо смешанный вариант.
Главное, чтобы он был четко определен и строго выполнялся кладовщиками.
7. Правильное расположение материальных ценностей. От того,
насколько удобно для сотрудников компании расположены товары на складе,
зависят скорость складских процессов и простота их выполнения. В
большинстве случаев правильное использование стеллажей позволит сделать
работу на складе более эффективной и упорядоченной.
Выбор стеллажей должен учитывать все параметры, связанные с типом
товара, его габаритами и весом, требованиями по сроку хранения,
особенностями обработки и последующей транспортировки. Большой
ассортимент товара может потребовать применения различных типов
стеллажного оборудования, что в свою очередь связано с привлечением
профессионалов в данной области. Ведущие компании, занимающиеся
производством складского оборудования и техники, располагают
необходимым опытом и знаниями, чтобы предложить один или даже
несколько вариантов организации складского хозяйства. Это позволит
рассмотреть задачу под разными углами и получить наилучшее решение,
подходящее по всем параметрам. При этом предлагаемое решение может быть
не самым дешевым, но в долгосрочной перспективе позволит существенно
сэкономить средства за счет как инновационного подхода к организации
складского хозяйства, так и высокого качества самих стеллажей.
49
8. Плановая, регулярная инвентаризация.
Обычно под инвентаризацией понимают ревизию. Иногда ее проводят
лишь для того, чтобы «не расслаблялись» кладовщики. Однако истинная цель
инвентаризации – анализ результатов труда. Это мощнейший инструмент
оценки эффективности работы склада. Практика показывает, что треть всех
несоответствий в количестве товаров, имеющихся в наличии и учтенных в
документах, появляется из-за плохой работы кладовщиков, остальные же две
трети возникают в связи с неправильной организацией складских процессов
либо из-за устаревшей формы контроля. Конкретно эти недостатки и должна
выявлять инвентаризация, которую необходимо проводить планово и
регулярно.
Естественно, данное мероприятие требует времени. К тому же его нужно
проводить тогда, когда склад пребывает в покое. Это значит, что для
эффективной инвентаризации нужно порой прервать все рабочие процессы
фирмы или заняться этим в выходные дни. Время нужно и для обработки
результатов.
Можно ли каким-то образом ускорить данный процесс, не снижая при
этом его эффективность? Конечно. На каждом складе имеется продукция, при
работе с которой допускается меньше ошибок, чем с другой. Следовательно,
совсем не нужно всякий раз пересчитывать все товары на складе.
Многолетняя практика показала, что существуют определенные
постулаты, согласно которым и происходит работа склада. Например, чем
больше операций совершается с конкретным товаром за определенный
промежуток времени, тем больше вероятность возникновения ошибки. Ее
степень можно просчитать по количеству выходов товара со склада.
Безусловно, это не единственный критерий. Вероятность ошибок
зависит и от других факторов: высокая цена, поштучный выход, похожие
упаковки и пр. Количество выходов должен регулировать коэффициент,
который определяется с помощью специальной оценки, экспертами которой в
первую очередь являются кладовщики. Для установления этого индикатора
50
необходимо учитывать результаты предыдущих инвентаризаций и
специфические особенности конкретного склада.
9. Строгое регламентирование присутствия на складе. У работников
склада должна быть четкая инструкция, кто и когда должен находиться на
рабочем месте. Нарушать данную инструкцию не должны ни грузчики, ни
руководители.
Перечисленные выше девять принципов организации относятся к
любому складскому хозяйству без исключения, а их соблюдение – своего рода
гарантия его стабильности и эффективной работы.
Для оценки работы складов применяют три группы показателей:
показатели, характеризующие интенсивность работы склада; показатели,
характеризующие эффективность использования складских площадей;
показатели, характеризующие уровень сохранности грузов и финансовые
показатели работы. Применение перечисленных технико–экономических
показателей позволяет судить о рациональности использования складского
хозяйства и дает возможность выявлять резервы повышения качества и
эффективности работы складов оптовых предприятий.
Складское хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых
подразделений, предназначенных для приемки, размещения, хранения и
отпуска продукции, предметов и средств труда. Функции складского
хозяйства: прием и хранение продукции и средств производства; подготовка к
выдаче их в производство; выдача их в производство в установленном
порядке; подготовка готовой продукции к отправке и отправка потребителю;
организация учета движения запасов и их регулирование. Главная задача
складского хозяйства состоит в организации нормального обеспечения
производства материальными ресурсами, нормальной отправки готовой
продукции потребителям при минимальных затратах на функционирование
складского хозяйства. Значение складского хозяйства определяется тем, что
недостатки в его организации оказывают прямое влияние на протекание
производственных процессов. Рациональная организация складского